工業循環（huán）水處（chù）理係統采（cǎi）用兩種以上介質作為過濾層（céng）的多媒體過（guò）濾器(濾床)，用於去除工業循（xún）環水處理係統中的雜質（zhì）和吸附油，使（shǐ）水質達到循環利用的要求。過濾的主要功能是去除水中的（de）懸浮或膠體雜質（zhì），特別是不能通過沉（chén）澱技術去（qù）除的細小顆粒（lì）和細菌。BOD和COD也有一定（dìng）的去除效果。

過濾器構成：

  多媒體濾波器主要由（yóu）過濾體、配套管道和閥門組成。過濾體主要包括以下部件：簡化體;配水（shuǐ）部分;支持部分;反衝洗管;過濾材料;排氣閥(外部)。

濾料的選（xuǎn）擇依據：

(1)必須提供足夠的機（jī）械強度（dù），以防止反（fǎn）洗過程中的快速磨損。

(2)化（huà）學穩定（dìng）性好;

(3)不含對人體健康有害的物質和有毒（dú）物質，不含（hán）對生產有害，影響生產的物質;

(4)在選（xuǎn）擇濾料（liào）時，應盡量選用吸附能力強、截汙能力強、產水量高、出水水質好的濾料。

在濾料中，卵石主要起支撐作用。在過濾過程中，由於其強度高，它們之間的間距（jù）間隙穩定，孔隙（xì）大。在（zài）於正洗滌過程中（zhōng），過（guò）濾後水（shuǐ）順利通過。同樣地（dì），在倒洗過程中，倒洗水和倒洗空氣也（yě）能順利通過。在常規配置中，鵝卵石（shí）分為四（sì）個規格，鋪築方式是（shì）由下至上，再小。

過濾材料的顆粒尺寸與填充高度之間（jiān）的關係：濾床（chuáng）高度與濾料平均尺寸之比為800-1000(設計規範)。過濾材料的尺寸與過濾精度有關。

多介質過濾器：水處理中使用的（de）多媒體濾波器常見：無煙煤-石英沙磁鐵礦（kuàng）濾波器、活性碳-石英沙磁鐵礦濾波器、活性碳-石英沙濾波器、石（shí）英沙-陶瓷濾波（bō）器等。

..多媒體濾波器的濾波層設計主要考慮如下：

1、不同的過濾介質具（jù）有較大的密（mì）度差，保證了反衝洗擾動後不存在混（hún）合層。

2、根據生產目的篩選濾（lǜ）水材料。

3、顆（kē）粒尺寸要求下層過濾材料的顆粒尺寸小於上層過濾材料的（de）顆粒尺寸，以確保下層過濾材料（liào）的（de）有效（xiào）性和充分利用。

事實上，以三層濾床為（wéi）例，上部濾料的粒度最大，輕質濾料的密度最小（xiǎo），如（rú）無煙煤（méi）和活性炭;中部濾料的（de）粒度（dù）和密度（dù）中等，一般由石英砂組成;下部濾料由最重的濾料，具有最小的粒徑和最大的密度，如磁鐵礦。由於密度差的限製，三層介質過濾器的濾料選擇基本固定。上濾料起粗濾作用，下濾料起細濾作用，充分發揮了多介質濾床的作用，出水水質明顯（xiǎn）優於單層濾料。對於飲用水，通常禁止使用無煙煤、樹脂和其他過濾器。石英（yīng）砂過濾器石英砂濾清器是以石英砂為濾清器材料的濾清器。能（néng）有效去（qù）除水中懸浮液，對膠體、鐵、有機物、農（nóng）藥、錳、細菌、病毒等水中汙染（rǎn）物有明顯的去除作（zuò）用（yòng）。它（tā）具有過濾阻力小，比表（biǎo）麵積大，耐酸堿，抗氧化性（xìng）強（qiáng），pH值範圍2-13，抗汙染（rǎn）性好等優點。石英（yīng）砂過濾器的（de）獨特（tè）優勢在於優化（huà）了過濾器材料和過濾器（qì）。該設計實現了濾波器的自適應（yīng）操作（zuò）。過濾材（cái）料對原水濃度，操作條件，預處理過程等具有很強的適應性，即過濾（lǜ）床在過濾過程中自動形成稀疏致（zhì）密狀態（tài），有利於各種出水水質的保證。操作條（tiáo）件，過濾材料在反洗過程（chéng）中完全分散，清洗效果好。砂濾池具有過濾速度快、過濾精度高、截汙能力大等優點。廣泛應用於電力、電子、飲料、自來水、石（shí）油、化工、冶金（jīn）、紡織（zhī）、造紙、食品、遊泳池、市政工程等工藝用（yòng）水（shuǐ）、生活用水、再生水、廢水（shuǐ）預處理等領域。石砂（shā）過濾設備結構簡（jiǎn）單，操作可（kě）實現自動控製、加工流程、反衝時間少、過濾效率高、阻力大、操作維護方便。活（huó）性炭過濾器過（guò）濾材料是活性炭，用於去除顏色，味道，殘餘氯和有機物質。其主要作用方式是吸附。活（huó）性炭是人工製造的吸附劑。活性炭過濾器廣泛應用於生活用水、食品工（gōng）業、化工、電力等（děng）行業的水預處理（lǐ）。活性炭具有多孔結（jié）構，比表麵積大，對水中苯、酚類等溶解性有機物有較強（qiáng）的吸（xī）附能力。對生物法、化（huà）學法難以去除（chú）的色度、氣味、表麵（miàn）活性劑（jì）、合成洗滌劑、染料等有機（jī）汙染物也有很好（hǎo）的去除效果。顆粒活性炭對水中Ag^+、Cd^2+、CrO4^2-的去除率在（zài）85%以上。

[3]活性炭過濾床後，水中懸浮物小（xiǎo）於0.1 mg/l，COD去（qù）除率一般為（wéi）40%~50%，遊離氯小於0.1 mg/l。反衝洗工藝濾網的逆洗主要是指濾網的材（cái）料層在使用一定時間後攔截和吸收一定數量的碎片和汙漬，導致濾網水質下降。主要表征為：水質惡化後濾清（qīng）器的（de）正常過濾，進（jìn）出管壓力差增大，單濾清器流量減小。反衝洗（xǐ）的原（yuán）理：水（shuǐ）流反向通過過濾層，使過濾層膨（péng）脹和懸浮（fú），過濾層通過水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦清除，去除汙垢。過濾層和反衝洗（xǐ）水排（pái）出。

反衝洗的必要性 

    (1)過濾過（guò）程中，原水中的懸浮物被濾料層（céng）截留吸附，並在濾料層中不（bú）斷累積。因此，濾層的孔隙逐（zhú）漸被汙垢堵塞，在濾層表麵形成濾餅（bǐng），增加了（le）濾頭的損失。當達到一定限度時，需要對濾料進行清洗，以恢複濾層的性能並繼續工作。

(2)在過濾過（guò）程中，由於頭部損耗增加，過濾器材料表麵吸附的汙垢上（shàng）的水流剪力變大，而部（bù）分顆粒在水流的衝擊下被移至較（jiào）低的（de）濾料，最終會造成水懸浮的含量。當雜質通過（guò）濾層時，濾池（chí）就失去了（le）過（guò）濾效果。因此，在一定程度（dù）上，需要對濾料進行清洗（xǐ），以恢複濾料層的汙（wū）染能力。

(3)汙水中的懸浮固體含有大量有（yǒu）機物。過（guò）濾（lǜ）層中的長（zhǎng）期滯留將導致過濾層中細菌微生物的富（fù）集和繁殖，導致厭氧腐敗，並且應定期清潔過濾材料。

反衝洗參數控製和確定

(1)膨脹高度：反衝洗時，為了保證濾液顆（kē）粒之間有足夠的間隙，使濾液能迅速與水排出，應加大過濾（lǜ）器的（de）膨脹率。但當膨脹率過大時，濾（lǜ）料（liào）單位體積顆粒數減少，顆粒碰撞幾率降低，不利於清洗。雙層濾料的膨脹率為40%-50%。注：在生產運行中，濾料的填充高度和膨脹高度是隨機檢查（chá）的，因為在正常反洗（xǐ）過程中，有些濾料會流失或磨損，需要補充（chōng）。相對穩（wěn）定的濾層具有以下優點：保證濾層水質（zhì）穩定，保證反衝洗效果。

(2)防洗水和壓力：一般設計要求，防洗（xǐ）水強度為（wéi）40m3/(m2•h)，防洗水壓力≤0.15mpa。

(3)反衝洗空氣量和壓力：反衝洗空氣強度為15米/(米•小（xiǎo）時)，反（fǎn）衝洗空氣壓力≤0.15MPa。

注意（yì）：在反（fǎn）衝洗過程中，引入的（de）反衝洗空氣會聚集（jí）在過濾器的頂部，大部分空氣應通過雙孔排氣閥排出。在日常生產中。有必要經常檢查排氣閥的通暢性，主要是為了指示閥球升降的（de）自由度。

氣水聯合反洗

(1)先（xiān）用空氣衝洗，然後用水（shuǐ）反洗：首先將濾層表麵的水位降至100 mm，通入空氣幾分鍾（zhōng），然後用水反洗。適用於表麵汙染大、內部（bù）汙染輕的過濾器（qì）。注（zhù）：相應的閥門，關閉必須到位;否則，當水位下降到濾層表麵以下時，濾層上部沒（méi）有水（shuǐ）滲入。粒子上下擾動時，汙垢不能有效排出，但會深入濾層。

(2)空氣和水的反衝洗：從（cóng）靜態過濾層的下部同時供給空氣和反洗水，在（zài）上（shàng）升過程中空（kōng）氣在砂層（céng）中形成大氣泡（pào），當（dāng）遇到過濾材料。過濾材料的表麵被擦洗;反洗（xǐ）水使過濾層鬆散，使過濾材料處於懸浮狀態，這有利於空氣對過濾材料的洗滌。反（fǎn）洗和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，效果比單獨進行（háng）時更強。注：水反洗壓力（lì）與空氣反洗壓力及強度不同，應注意順序，避免（miǎn）反洗（xǐ）水進入空氣管路。

(3)將（jiāng）空氣和水混合衝洗後，停止（zhǐ）進入空氣，將水衝洗回保持同樣的流速，繼續（xù）衝洗3分鍾~5分鍾，去除濾床上殘留的氣泡。注意：注意頂部（bù）雙孔排氣閥的狀態。

濾料（liào）板結原因分析（xī）      

  (1)如果在一定時間內不能有（yǒu）效去除濾層表麵（miàn）的汙染物，後續反洗過程中空（kōng）氣分布不均勻，將導致膨脹高（gāo）度不均勻。反衝洗過程中由於空氣的摩擦，摩擦量（liàng）小（xiǎo），不能有效去除濾料表麵的油汙。在下一（yī）個正常過濾循環之後，將加載本地負載。隨著雜質（zhì）的增加，表麵會下沉到內部，顆粒會逐漸增大，同時延伸到過濾器的填充深度，直到整個過濾（lǜ）器失效。備（bèi）注：在（zài）實（shí）際操作中，經常出現防（fáng）洗空氣不均勻的現象，主要是由於底布風管穿（chuān）孔，局部濾蓋堵塞或損壞，或網格間距變形。

(2)過濾層表麵具有細小粒徑的顆粒，在（zài）反洗過程中相互碰撞的可能性較小，且動量小，因此難以清潔。附著的沙粒很容易形成小泥（ní）球。當反洗過濾層重新分（fèn）級時，泥球（qiú）進入下層過（guò）濾材（cái）料並隨著泥球的生長移動（dòng）到深度。

(3)原水中（zhōng）的油被截留在過濾器中，被衝洗幹淨，殘留（liú）部分隨著時間的推移（yí）而積累（lèi），是導致（zhì）濾（lǜ）料硬化的主（zhǔ）要因素。反衝洗時（shí）間可（kě）根據原水水質特點和（hé）出水水質要求，以限製（zhì）水頭損失、出水水質（zhì）或過濾時間為標準確定。

注意過濾處理（lǐ）和驗收過程

(1)水（shuǐ）箱和濾板的平行公差要求不（bú）大於2毫米。

(2)濾板的水平（píng）度和不平度小於(+1.5 mm)。采用整體工藝對濾板結（jié）構進行優化。當筒體直徑較（jiào）大，或受原材料、運輸等方麵（miàn）的限製時，也（yě）可采（cǎi）用兩片式拚接。

(3)過濾板和氣缸體的接頭部分的合理處理對（duì）於清洗空氣的環節特別重要。

①為了消除濾板加工過程中的誤差和氣缸滾動引起的（de）濾板與氣缸之間的（de）徑向間隙，通常采用弧形環板進行逐片焊接。必須使用完全接觸的接觸區域。

②中心管道（dào）與濾板徑向間（jiān）隙的處理方法同上。

備注（zhù）：上述措施確（què）保（bǎo）過濾（lǜ）和倒洗隻能通過（guò）過濾蓋或排水（shuǐ）管間隙連接。同時，還保證了逆向衝洗和過濾通道分布的（de）均勻（yún）性。

(4)在濾板上加工的通孔的徑向誤差為±1.5 mm。過濾器蓋引導件和過濾器板通孔尺寸的增加不利（lì）於過濾器（qì）蓋的安裝或固定。必須使用機械設備（bèi）加工通孔。

(5)過濾蓋材質為尼龍（lóng），其次為ABS。由於上部增（zēng）加了濾料，過濾帽的擠壓載荷很大，要求強度較高，以避免變形。過濾器蓋與濾板接觸麵(上下表麵)應加彈性橡膠墊。