目前氨氮處理實用性（xìng）較（jiào）好國內運用最多的技術為：生物脫氮（dàn）法、氨吹脫汽提法、折點氯化法、化學沉澱法、離子交（jiāo）換（huàn）法、液膜法、土壤灌溉法（fǎ）等。

一（yī）．生物法                                                                                                

1.生物法機理——生物硝化和反硝（xiāo）化機理

                                                                                                 

在汙水的生物脫氮處理（lǐ）過程中，首先在好氧條件下,通過好氧硝化菌的作用 ,將汙水中的氨氮氧化為亞硝（xiāo）酸鹽或（huò）硝酸鹽 ;然後在缺氧條件（jiàn）下,利用反硝化菌(脫（tuō）氮菌)將亞（yà）硝酸鹽和硝酸鹽還原為（wéi）氮氣（qì）而（ér）從汙水中逸出。因而,汙水的生物脫氮包括（kuò）硝化和反硝（xiāo）化兩個階段。生物（wù）脫氮工藝流程見圖1 。

硝化反（fǎn）應是將氨氮轉化為硝酸鹽的過程 ,包括兩個基本反應步驟 : 由亞硝酸菌參與的將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反（fǎn）應;由硝酸（suān）菌（jun1）參與的將亞硝酸鹽轉（zhuǎn）化為硝酸鹽的反應。

在缺氧條件（jiàn）下,由於（yú）兼性脫氮菌(反硝化菌) 的作用,將硝化過程（chéng）中（zhōng）產（chǎn）生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成N2的過程,稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體是各種各樣的有機底物(碳（tàn）源) 。

生物脫氮法可去除多種含（hán）氮化合物,總氮去除（chú）率可達70%—95%,二次汙染小且比（bǐ）較經濟,因此在國內外運用最多。但缺點是占地（dì）麵積大,低溫時效率低。

2.傳統（tǒng）生物法

目前, 國內（nèi）外對氨氮汙（wū）水實際處理中應用較成熟的生物處理（lǐ）方法是（shì）傳統的前置反（fǎn）硝化生物脫氮,如A/O、A2/O工（gōng）藝等,都（dōu）能在一定程度上去除汙水中的氨氮。傳統生（shēng）物脫氮途徑（jìng）一般（bān）包括硝化（huà）和反硝化兩個階段,硝化和反硝化反應分別由硝化菌（jun1）和反硝化菌作用完成,由於對環境條件的要求（qiú）不同,這兩個過程不能同時發生,而隻能（néng）序（xù）列式進行,即硝（xiāo）化反應發生在好（hǎo）氧條件下,反硝化反應發生在缺氧或厭氧（yǎng）條件下。由此而發展起來的生物脫氮（dàn）工藝大多將缺（quē）氧區與好（hǎo）氧（yǎng）區分開,形成分級硝化反（fǎn）硝化工藝,以便硝化與反硝化能夠獨立地進行。

1932 年,Wuhrmann利用內源反硝化（huà）建（jiàn）立了後置反硝化工藝（yì）(post-denitrification),Ludzack和Ettinger於1962年提出了前（qián）置反（fǎn）硝化工藝(pre-denitrification) ,1973年Barnard 結合前麵兩種工藝又提出了A/O工藝,以及後又出現了（le）各種改進（jìn）工藝如（rú）Bardenpho、Phoredox (A2/ O) UCT、JBH、AAA 工藝等,這些都是典型的傳統硝化反硝化工藝。

3. A/O係統

A/O脫氮除磷係統，即缺氧、好氧脫氮除磷係統。它是70年代主要由美國、南非等國開發的具有去除廢水中氮汙染（rǎn）物的工藝，同（tóng）時對脫磷亦有一定的效果（guǒ）。其工藝流程是讓廢水依次經曆缺氧、好（hǎo）氧兩個階段，故人們通稱為缺氧（yǎng）、好氧脫氮除磷係統，簡稱A/O係統。A/O係統流程（chéng）簡單（dān）、運行管理方便，且很容（róng）易利用原廠改建，從而提高了出（chū）水水質。近年（nián）來已得到了越來越廣泛的應用。A/O法工（gōng）藝如圖2所示。

4.缺氧/ 好氧工藝(簡稱A2/O法) 

                                                                                                       

A2- O 法處理工藝是在（zài）好氧條件下,汙水中NH3和銨鹽在硝化菌（jun1）的作用下被氧化成NO2-—N和NO3-—N,然（rán）後在缺氧條件下,通過反硝化反應（yīng）將（jiāng）NO2-—N和NO3-—N還原成N2,達到脫氮的目的。A2/O是（shì）目前普遍采（cǎi）用的工藝，它是在法A/O法的基礎上增加一個厭氧段和一（yī）個缺氧段，傳統（tǒng）A2/O工藝流程如圖3所示。

5.厭氧—缺氧—好氧工藝(簡稱A1 - A2/O工藝) 

A1—A2/O工藝和A2/O工藝同（tóng）屬於硝（xiāo）化—反硝化為基本（běn）流程的生物脫（tuō）氨工藝,所不同的是A1—A2/O工藝是在A1/O工藝基礎上增加了一級預處理段—厭氧段(A1) ,目的（de）在於通過（guò）水解(酸化) 的預處理,改變廢水中難降解物質的分子結構,提高其可生化性（xìng）,強化脫（tuō）氮效果。

近幾十年來（lái）,盡管生物（wù）脫氮技術有（yǒu）了很大的發展（zhǎn）,但是,硝化和反硝化兩個過程仍然需要在兩個隔離的反應器中進行,或者在時間或空（kōng）間上造成交替缺氧和好（hǎo）氧（yǎng）環境（jìng）的同一個反應器中進行。並且傳統的生物脫氮工藝,主要有前置反硝化和後置反硝（xiāo）化兩種。

前置反硝化（huà）能夠利用廢水中部分快速易降解有機物作碳源,雖然可節約反硝化（huà）階段外加（jiā）碳（tàn）源的費用,但是,前置反硝化工藝對氮的去除不完（wán）全,廢（fèi）水和汙泥循環比（bǐ）也較高,若想獲得較高的氮去除（chú）率,則必須加大循環比,能耗相應也增加。

而後置反硝化則有賴於外加快（kuài）速易降（jiàng）解有機碳源的投加,同時還會產（chǎn）生（shēng）大量汙泥,並（bìng）且出水中的COD和低水平的DO也影響出水水質。

傳統生物脫（tuō）氮工藝存在不少問題:

(1)工藝流程較長,占地麵積大,基建投資高;

(2) 由（yóu）於（yú）硝化菌群增殖速度慢且難以維持較高的生物濃度,特別是在低溫冬季,造成係統的HRT 較長,需（xū）要較大的曝氣（qì）池,增加（jiā）了投資（zī）和運行（háng）費用;(3) 係統為維持較高的生物濃度及獲得良好（hǎo）的脫氮效果,必須同時進行汙泥和硝（xiāo）化液回流,增加了（le）動力消耗和運行費用;

(4) 係統抗衝擊能力較弱,高濃度NH3- N 和NO2-廢水會抑製硝化（huà）菌生長;

(5) 硝化過程中產生的酸度（dù）需（xū）要（yào）投（tóu）加堿中和,不（bú）僅增加了處理費用,而（ér）且（qiě）還有可能造成（chéng）二次汙染等等。

6.生物脫氮法新工藝

隨著生物（wù）脫氮技術（shù）的深入研究，其新發展卻突破了傳（chuán）統理論的認識。近年來的許多研究表明:

硝化反應不（bú）僅由（yóu）自養菌完成,某些異養菌也可以進行硝化作用;反硝化不隻在厭氧條件（jiàn）下進行,某些細菌也可在好（hǎo）氧條件（jiàn）下進行反硝化;而且（qiě）,許多（duō）好氧反硝化菌（jun1）同時也是異養硝化菌(如Thiosesphaerapantotropha菌),並能把NH4+氧化成NO2-後直接進（jìn）行反硝化反應。

生物脫氮技術在（zài）概（gài）念和工（gōng）藝上的新發展主要有:短程(或簡捷) 硝化反硝化(shortcut nit reification-denitrification)、同時（shí）硝化反硝化（huà）( simultaneous nit reification-denitrifi-cation - SND) 和厭氧氨氧化(Anaerobic Ammonium Oxidation - ANAMMOX)。

7.厭氧（yǎng）氨（ān）氧化工藝  

厭氧氨氧化(ANA-MMOX) 是以硝酸鹽為電子受體或以（yǐ）氨（ān）作（zuò）為直（zhí）接電子供體,進行硝酸鹽還原反應或將亞硝酸（suān）氮轉（zhuǎn）化（huà）為氮氣的反硝化反應。與傳統的（de）硝化反硝化工藝或同時硝化反硝化工藝相比,氨的厭（yàn）氧氧化具有不少突出的優點。主要表（biǎo）現在:

 (1)無需外加有機物作電子供體,既可節（jiē）省費用,又可（kě）防止二（èr）次汙染;

 (2)硝（xiāo）化反應（yīng）每氧化1molNH4+耗氧2mol , 而在厭氧氨氧化反應中, 每氧化1molNH4+隻（zhī）需（xū）要0.75mol 氧,耗氧下（xià）降（jiàng）62.5 %(不考慮細胞合成時) ,所（suǒ）以,可使耗氧能耗（hào）大為降;

 (3)傳（chuán）統的硝化反應氧化1molNH4+可產生2molH+ ,反硝化還原1molNO3-或NO2-將產（chǎn）生1molOH- ,而氨厭氧氧化的生物產酸量大為下降,產堿（jiǎn）量降至為零,可以節省可（kě）觀的（de）中和試劑。故厭氧氨氧化及其工藝技術很有研究價值和開發（fā）前景。

8. 短程硝化反（fǎn）硝化工藝  

短（duǎn）程硝化反硝化是（shì）將硝化控製在HNO2階段而終止（zhǐ）,隨後進行反硝化,其生物脫氮過程如:

短程生物脫（tuō）氫工藝的優點（diǎn）:可節省氧供（gòng）應量約（yuē）25% ,降低了能耗;節（jiē）省反硝（xiāo）化所需碳源40% ,在C/N 比一定的情況下,提高了TN 去除率;減（jiǎn）少汙（wū）泥生成量可（kě）達50 %;減少投堿（jiǎn）量,縮短反應時間。但是短程硝化反硝化的缺點是不能夠長久穩定地維持HNO2積累。

目前荷蘭（lán）Delft技術大學應用該技術開（kāi）發的SHARON工藝,已在荷蘭鹿特丹的Dokhaven汙水處（chù）理廠建（jiàn）成並投入運行。

9.同（tóng）時硝化（huà）反硝化工藝  

所謂同時硝化反（fǎn）硝化工藝就是硝（xiāo）化反應和反硝化反應（yīng）在同一反應器中,相同操作條件（jiàn）下同時發（fā）生的現（xiàn）象。同時硝化反硝化過程（chéng）由於（yú）是在一個反應器中進行,它具有如下優點:

◆完全脫氮,強化磷的去除;

◆降低（dī）曝（pù）氣量,節（jiē）省能（néng）耗並增加設備處理負荷,減少堿（jiǎn）度的能耗;

◆簡（jiǎn）化係統的設計和操作。

同時硝化反硝化工藝的不足之處就是影響因素較多,過程難（nán）以控製。

荷蘭、丹麥、意大利等國已有汙水廠在利用同時硝化反硝（xiāo）化脫氫工藝運行。

綜上，生物法處理氨氮汙水較穩定,但一般要求氨氮（dàn）濃度在400 mg/L以下,總氮去除（chú）率可（kě）達70% ～95%。生（shēng）物脫（tuō）氮新工（gōng）藝處理高濃度氨氮汙水效率（lǜ）比較高,目前實際投入運行的有短程硝化反（fǎn）硝化工藝和厭氧氨氧化工藝,但它們的工藝條件要求嚴格（gé）,特別是對溶解氧的要求更為嚴格,在實際應用中很難控製（zhì）;其（qí）他新型脫氮技術也隻是在實驗研究階段。

對於高濃度含氮汙水（shuǐ）成分複（fù）雜（zá）,生物毒性大（dà）,為了取得很好的處理效果,必須針對不同行業和汙（wū）水性（xìng）質（zhì）而采取不同的處理辦法。目前,焦化、味精、化肥等行（háng）業多采取A/O 法,養殖行業一般采（cǎi）取SBR法(序批式生物反應法)。根據國內外研究成果和（hé）實踐來（lái）看,生物脫氮氨技術將是未來成（chéng）為高濃度氨氮（dàn）汙水處理方向。

二．物理化（huà）學處理法

1.吹脫法及汽提法

吹脫、汽提法主要用於（yú）脫除水中溶解（jiě）氣體和某些揮發性物質。即將氣體通入水中，使氣水（shuǐ）相互充（chōng）分接觸,使水中溶解氣（qì）體和揮發性溶質穿過氣液界（jiè）麵，向氣相轉（zhuǎn）移，從而達到脫除汙染物的目的。常用（yòng）空氣（qì）或水蒸氣作載氣，前者稱為吹脫，後者稱為（wéi）汽（qì）提。

氨吹脫、汽提是一個傳質過程，即在高pH時，使廢水與空氣密切接觸從而降低廢水中氨濃度的過（guò）程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水（shuǐ）中氨濃度相當的平衡分（fèn）壓之間的差。

氨吹脫、汽提工藝具有流程簡單、處理效果穩（wěn）定、基建費和運行費較（jiào）低等優點，但其缺（quē）點是生成水垢，在大規模的氨吹脫、汽提塔中，生成（chéng）水垢是一個（gè）嚴重的操作問題。如果生成軟質水垢，可（kě）以（yǐ）安裝水的噴（pēn）淋係統；而如果生成硬質水垢，不論用噴淋或刮刀均不能消除此問題。

2.折點氯（lǜ）化（huà）法

折（shé）點氯（lǜ）化法是將氯氣通入廢水中達到某（mǒu）一點,在該點時水（shuǐ）中遊離氯含量較低,而氨的濃（nóng）度降為零。當氯氣通入量超過該（gāi）點時,水中的（de）遊離氯就會增多。因此,該點稱為折點。該狀態下的氯化稱為折點氯化。折點氯（lǜ）化法除氨的機理為氯氣與氨（ān）反應生成無害的氮氣,N2 逸入大氣,使反應源源不斷向右進行。

加氯比例（lì）:M（Cl2）與M（NH3-N）之（zhī）比為8 :l - 10 :1 。當氨氮濃度小於20 mg/ L 時,脫氮率大於90 % ,pH 影響較大,pH 高時產生（shēng）NO3- ,低時產生NCl3 ,將消耗氯,通常控製pH在6-8。

此法用於廢水的深度處理,脫氮率高、設備投資少、反應迅速完全,並有消（xiāo）毒作用。但液氯安全使用和貯存要求高,對pH要求也很高,產生的水需加堿中和,因此處理成（chéng）本高。另外副產物氯胺和氯代有機物會造成二次汙染。

3.化學沉（chén）澱法

化學沉澱法從20世紀60年代就開始應用於廢（fèi）水處理，隨著（zhe）對化（huà）學沉澱法的不斷研究，發現化學（xué）沉澱法最好使用H3PO4和MgO。其基本原理是向NH4+廢水中（zhōng）投加Mg+和PO43-，使之和NH4+生成難溶複鹽MgNH4PO4*6H2O(簡稱MAP)結晶，再通過重力沉澱使MAP,從廢水中分離。這樣可以避免往廢水中帶（dài）入其它有害離子，而且MgO還（hái）起到（dào）了一定程度的中和H+的作（zuò）用，節約（yuē）了堿的用量。經（jīng）化學沉澱後（hòu），若NH4+-N和PO43-的殘（cán）留濃度還比較高，則有研究建議化學（xué）沉澱放在生物處（chù）理前，經過生物處理（lǐ）後N和P的含量（liàng）可進一步降低。產物MAP, 為圓柱形晶體，無吸（xī）濕性，在空氣中很快（kuài）幹燥，沉澱過程中很少吸收有毒物質，不吸收重（chóng）金屬和（hé）有機物。另（lìng）外，MAP溶解度隨著pH的升高而降低；溫度越低（dī），MAP溶解度也越低。

化學沉澱法可以處理各種濃度（dù）氨氮廢水。其與（yǔ）生物（wù）法結合處理高濃度氨氮廢水，曝氣池不需達（dá）到硝化階段，曝氣池體（tǐ）積比硝化-反硝化法可以（yǐ）減小約一倍。NH4+-N在化（huà）學沉（chén）澱法中被沉澱去除，與硝化-反硝化法相比，能耗大大節省，反（fǎn）應也（yě）不受溫度限製，不受有毒物質的（de）幹（gàn）擾（rǎo），其產物MAP, 還可用作肥（féi）料，可在一定程度上降低（dī）處理費（fèi）用。因此（cǐ），MAP沉（chén）澱法是一種技術可（kě）行、經濟合理的方法，很有開發前景，但要廣泛應（yīng）用於工業廢水處理，尚（shàng）需解決以下兩個問題：

（1）尋找價廉高效的沉澱劑；

（2）開發MAP作為肥料的（de）價值。

4.離子交換法

沸石是一種對氨離子有很強選擇性（xìng）的矽鋁酸鹽，一般作為離子交（jiāo）換樹（shù）脂用於去除氨氮（dàn）的（de）為斜發沸石，此法具（jù）有投資省、工藝簡單、操（cāo）作（zuò）較為方（fāng）便的優點，但對於高濃度的氨氮廢水，會（huì）使樹脂再生頻繁而造成（chéng）操作困難，且再生液仍為高濃度（dù）氨氮廢水，需再處理。常（cháng）用的離子交換係統有以（yǐ）下三種類型：

（1）固定床

在此係（xì）統中，溶液的去離子過程（chéng）為二階段間歇過程。溶液通過陽樹脂床時陽離子與氫離子交換生成酸溶液，然後（hòu）此溶液再通（tōng）過陰樹脂床，以去除陰離子。交換（huàn）能力將耗盡時，樹脂在原（yuán）位再（zài）生，經常采用向下流再生法，此法操作可靠方便，但其化學效率相對較低，容積較（jiào）大，聯係到（dào）樹脂用量大（dà），有時為了適（shì）應連續流的要（yào）求，還需要有（yǒu）儲備裝置，因而投資費用較高。

（2）混合床

混合床係統用一步法來去除溶液中（zhōng）的離子。溶（róng）液流過陽、陰樹脂充分混合的（de）混合床。混合床（chuáng）的再生比兩個（gè）單（dān）生床再生要複雜一些（xiē），因為在再生前（qián）必須將兩種樹脂分開。

在水力學上可利用（yòng）兩（liǎng）種樹脂的比重差（chà）用水力反洗使其分層（céng）。雖然混合床的（de）化（huà）學效率較高，但它需要（yào）大量的清洗水（shuǐ）。這對節（jiē）約用水不利，另外將（jiāng）交換離子作為（wéi）回收產品收集時，回收液（yè）稀，其濃縮費用（yòng）也很高（gāo）。

（3）移動床

移動床係統通過二階段過程來去除溶液（yè）中的離子。在這兩個過程中，雖然實（shí）際上工作流體處理的水是間歇的，而它（tā）的效果卻是連續的。首先溶液和陽樹脂（zhī）逆向流動，陽樹（shù）脂脈（mò）動通過容器，新鮮樹脂從一端補充，用過的樹脂從另一（yī）端排出，在此過程中完成離子（zǐ）交換和樹脂再生。然（rán）後（hòu）溶液遊（yóu）向流過（guò）一個與上麵相似的陰樹脂移動（dòng）床來完成陰離子的交換。

三．液膜法

自從1986 年黎念之發現乳（rǔ）狀液（yè）膜（mó）以來,液膜法得到了廣泛的研究。

許多人認為液膜分離法有（yǒu）可能（néng）成為繼萃取法之後的第二代分離純化技術,尤其適用於低濃度金屬離子提純及廢水處理（lǐ）等過程。乳狀液膜法去除氨氮的機理是:氨態氮(NH3-N) 易溶於（yú）膜相(油相) ,它（tā）從膜相外高濃度的外側,通過（guò）膜相的擴散遷移,到達膜相內（nèi）側與內相界麵,與（yǔ）膜內相中（zhōng）的酸發生解脫反應,生成的NH4+ 不溶於油相而穩定在膜內相中,在膜內外兩側氨濃度差的（de）推動下,氨（ān）分子不斷通過膜表麵吸附,滲透擴散（sàn）遷移至膜相內側解吸,從而達（dá）到分離去除氨氮的目的。

通常采用硫（liú）酸為吸收液,選用耐酸（suān）性疏水膜,NH3在吸收液-微孔膜界麵上為H2SO4吸收,生成不揮發的 (NH4 )2SO4而被（bèi）回收。人們已經對膜吸收法中膜的滲漏問題進行（háng）了研究,並發現較（jiào）高的氨氮和鹽量能（néng）有效抑製水的滲透蒸餾通量。該法具有投資少、能耗低、高效、使用方便和操作簡單等特點,此外膜吸（xī）收法還有傳質麵積大的優點和沒（méi）有霧沫夾帶、液泛、溝流、鼓泡等現象發生。

1.土壤灌溉

土壤灌溉是把低濃度（dù）的氨氮廢水( < 50mg/ L)作為（wéi）農作物的肥（féi）料來使用,既為汙灌區農業提（tí）供（gòng）了穩定的水源,又避免了水體富營養化,提高了水資源利用率。西（xī）紅柿罐頭廢水與城市（shì）汙水混合並經氧化（huà）塘處理至11mg 氨氮/ L 後用（yòng）於（yú）灌溉,氨氮可完全（quán）被（bèi）吸收;馬鈴薯加工（gōng）廠廢水也用於噴淋灌溉,經測定25mg 氨氮/ L 的排放水中有75 %的氨氮被（bèi）吸收。

日本Aichi大學生物實驗室和（hé）Aichi-ken農（nóng）業研究中心,利（lì）用日（rì）本西南地區水稻田對氨氮進行吸收。研究表明,隻需占總麵積5 %的水（shuǐ）稻（dào）田就可以吸（xī）收（shōu）該地區所（suǒ）有排汙渠（qú）中一半（bàn）的（de）氨氮負荷。但用於土壤灌溉的（de）廢水必須經過預處理,去除病菌、重金屬、酚類、氰化物（wù）、油類等（děng）有害物質,防止對地麵、地下水的汙染及病菌的傳播。

四．探討

氨氮汙水的處理技術都（dōu）有（yǒu）各自的優勢與不足:生物法處理氨氮汙水較穩定,但一般（bān）要求氨氮（dàn）濃（nóng）度在400 mg/L以下,總氮（dàn）去除率可達70% ～95%，是目前國內外運用最多的一種方法。

生物脫氮新工藝處理高濃度氨氮（dàn）廢水（shuǐ）效率（lǜ）比較高, 目前實際投入運行（háng）的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝,但它們的工藝（yì）條件要（yào）求（qiú）嚴格,特（tè）別是對溶解氧的要求更為嚴格,在實際應用（yòng）中很難控製;其他新型脫氮技術也隻是在實驗研究階段。

氨吹（chuī）脫法,工藝成熟,吹脫效（xiào）率高（gāo）,運行穩定,但動力消耗大,塔壁易結垢,在寒冷季節效率會降低;化學沉（chén）澱法工藝簡單,效率高,但投加藥劑量（liàng）大,必須（xū）找（zhǎo）一種高效價廉無汙染的藥劑或助凝劑（jì）;人們（men）已經對膜吸收法中膜的滲漏問題進行了研究,並發現較（jiào）高的氨氮和鹽量能有效抑製（zhì）水的滲透蒸餾通（tōng）量;對於成分比（bǐ）較（jiào）簡單的氨（ān）氮廢水處理,在物理化（huà）學法中,吹脫法和膜吸收法是比較經濟有效的選擇;如果汙水成分（fèn）相對（duì）複雜,比如油（yóu）性汙染（rǎn）物含量較高,則需先進行氣浮等預處理。

對於高濃度氨氮（dàn）廢水,為保（bǎo）證出水達標排放,建（jiàn）議采用物化法和生物法聯合工藝取代單一工藝以徹底去除（chú）廢水中氨氮。

綜合以上各種方法：相（xiàng）對於有（yǒu）機物來（lái）講,汙水中氨氮的脫除是比較麻煩的,生化法比較經濟,但對中高濃度的氨氮廢水不適合;物化法（fǎ）可以處理高濃度的氨氮廢水,但往往是多種方法串聯組合,且運行費用昂貴,有些還會產生二次汙染。

對工業廢水來說,由於氨氮濃度高,宜采用將（jiāng）高濃度氨氮廢水集（jí）中（zhōng）物化處理後再和其他廢水混合,然後采用常規生化處理的組合工藝,這樣可適當降低工程投資和建成後（hòu）的運行費用。

總的來說，生（shēng）產單位應首先（xiān）對生產（chǎn）工藝進行改（gǎi）革,能不使用含氮原料的盡量不用,如必須使用應盡量減少泡冒滴漏,從上遊減少氨氮的排放量；對汙水脫氮處理工藝（yì）的選擇應根據企業的實際情況,綜合考慮,設計的工藝流程應首先進行小試,待試驗證實後再開始設計和施（shī）工。

結論（lùn）:

對（duì）氨氮汙水處處理方法的選擇應遵循以下幾條：

（1）城市汙水、中低氨氮濃度（dù）工業廢水中氨氮的去除，由於生物法因工藝簡單、處理能力強、運行方式靈活，處理工藝（yì）成熟，比較經濟，在其他同等條件下優先選擇。

（2）高（gāo）濃度氨氮（dàn）工業廢水應根據廢水的特性選擇不同（tóng）的（de）物化法與（yǔ）生物法聯合（hé）去除比較經濟有效。

五．展望

盡管氨氮去除方法有多種,有時還（hái）采取多種技術的（de）聯（lián）合處理,但還沒（méi）有一種方案能高效、經濟、穩定（dìng）的處理氨氮汙水,有些工藝在（zài）氨氮被脫除的同時帶來了二次汙染。操（cāo）作簡便、處理性能穩定高效、運行費用低廉、能實現氨氮回收利用的處理技術是今後發展（zhǎn）的（de）方（fāng）向。鑒於各種方法存在的問題及其開發前景,今後氨氮汙（wū）水的研究應著重考（kǎo）慮以下幾個（gè）方麵:

（1）開發廉價的沉澱劑,包括磷源、鎂源的開發研（yán）究及（jí）循（xún）環利用。

（2）提高離（lí）子交（jiāo）換（huàn）劑的吸（xī）附性能,延長其使用周（zhōu）期和（hé）壽命。

（3）生物脫氮氨技術將是未來成為高濃度氨氮汙水處理方向。

（4）物理化學法與生物法結合的生物膜法(MBR) 將成（chéng）為（wéi）各行（háng）業處理高濃度氨氮汙水切實可行的新工（gōng）藝，應更（gèng）深入（rù）地研究（jiū）解決膜處理法的滲透和膜汙染問題。

（5）生物法與物化法的改進型工藝（yì）及聯合處（chù）理工藝具有（yǒu）更大的（de）發展空間。

（6）進一步擴大實驗研（yán）究的工業化應（yīng）用。