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溶氣氣浮機

溶（róng）氣氣浮（fú）機

發布日期：2021/12/3 10:34:31
溶氣氣浮機功能用途：
  氣浮是（shì）由氣浮溶氣設備產生微氣泡並粘附於汙水的絮粒上，從而使絮（xù）粒強製性上浮，實現（xiàn）固液分離的一種物理處理方法。多用於小區（qū）及（jí）建築優質雜排（pái）水（shuǐ）的水（shuǐ）處理中。

溶氣（qì）氣浮機設備分（fèn）類：
1.常規氣浮溶氣設備
  常規氣浮溶氣設備是由溶氣水的溶氣泵、溶氣水的空壓（yā）機、溶氣罐及其相應（yīng）管路（lù）構成。在溶氣池發生器內壓力水與有壓空氣（qì）形成溶（róng）氣水，通過輸送管路，由設於氣（qì）浮（fú）池（chí）內的釋放器分配到氣浮池內。
 
2.新型氣（qì）浮溶氣設備
  1) 溶氣泵溶氣係統
  溶氣（qì）泵是專用於氣浮水處理工藝中的一種渦流泵。該（gāi）泵本身在抽吸回流水的同（tóng）時，從（cóng）水泵吸入一定量空氣，在泵內完成溶氣（qì）水的製備過程，通過管路從水泵出（chū）口送入氣浮池，實現溶氣供（gòng）給水、供氣與製備溶氣水的三項（xiàng）功能。在氣（qì）浮池（chí）內不需要（yào）使用（yòng）專用的釋放器，隻要安設穿孔水管即可。
  2) 潛水溶氣葉輪係統
  該係統類似於（yú）長軸的（de）立式泵，其動（dòng）力電機置於上部通過連（lián）動軸（zhóu）與下部溶（róng）氣葉輪相連接。潛水溶氣葉輪在氣（qì）浮池就位時（shí），電機在水（shuǐ）麵以上，葉（yè）輪潛沒（méi）於氣（qì）浮池的水中。在葉輪旋轉時，部分（fèn）回流（liú）水回流到（dào）葉輪殼體（tǐ）內。同時殼體內產生負壓，通過連接（jiē）到大氣中的通氣管吸入空氣。空氣與回流水混合經葉輪增（zēng）壓後形成溶氣（qì）水，直接分布於氣浮池中。
溶氣氣浮機設備選擇：
1.溶氣泵的選擇一般可根據（jù）需要泵的過（guò）流水量選擇產品相應型號（hào）。
  溶氣泵有鑄鐵（tiě）和不鏽鋼兩種材質（zhì）。
  溶氣泵吸氣量約為過水流量的8%～10%，汙水處理（lǐ）水量一般約為過流水量3倍（bèi）。
2.潛水溶氣葉輪
  潛水溶（róng）氣葉輪可以根據其處理水量及作用範圍選擇產品。
溶（róng）氣氣浮機設（shè）備要求：
1.定義
  采用加壓的方法將空氣溶解於水，再在減壓的條件下釋放出微小氣泡粘附於懸浮物上，使其整（zhěng）體比重小於水而上浮於水麵，通過機械裝置刮除，實現固液分離的裝置。
2.基本要求
  (1) 裝（zhuāng）置應符合HJ/T261－2006《壓力溶（róng）氣氣浮裝置》的（de）規定，並按照經規定程序批準的圖樣和（hé）技術文件製造。
  (2) 基本組成
  a 壓力溶氣氣浮裝置：由水泵（bèng）、空氣壓縮機、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控製閥、釋放器、刮渣機、電氣控製箱、流量計和氣浮（fú）池等構成；
  b 射流溶氣氣浮裝（zhuāng）置：由水泵、射流器、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控製閥、釋放器、刮（guā）渣機（jī）、電氣控製（zhì）箱（xiāng）、流量計和氣（qì）浮池等構成。
  (3) 裝（zhuāng）置的製造應符合JB/T 2932《水（shuǐ）處（chù）理設備技術條件》的規定。
  (4) 溶氣罐的製造應符合GB150《鋼製壓（yā）力容（róng）器》的規定。
  (5) 壓（yā）力（lì）溶氣罐的工作壓（yā）力（lì）一般為0.25Mpa～0.4MPa。
  (6) 采用的水泵應符合GB/T 5657《離心泵技術條件（Ⅲ類）》的規定。
  (7) 壓力溶氣氣浮裝置使用的材料（liào）應符合（hé）GB/T 700《碳素結構鋼》、GB/T 1220《不鏽鋼（gāng）棒》、GB/T 8163《輸送（sòng）流（liú）體用無縫鋼管》的規定。
  (8) 裝置表麵油漆應符合JB 8939《水汙染防治設備-安全技術規範》和JB/T 4711《壓力容器塗（tú）敷與運輸包裝》的規定。
  (9) 裝（zhuāng）置配套的電氣控製箱應符合JB 8939《水汙染防治設備（bèi）-安（ān）全技術規範》的有（yǒu）關（guān）規定。
  (10) 電氣控製裝置應有可靠的接地措施，並有明顯標誌；裝置中帶電部（bù）分與金屬外（wài）殼之間的絕緣電阻應不（bú）小於1MΩ。
  (11) 壓力溶氣罐應設置排水口，水位計和溶（róng）氣水取樣口。
  (12) 刮渣機的運行速度應穩定，刮板平整。
3. 性能要求
  (1) 溶（róng）氣釋放（fàng）器在工作壓力0.25Mpa～0.4MPa範圍內釋放的氣泡應細密、均勻，氣泡在1000mL量筒中的消失時間應大於4min。
  (2) 溶氣罐的溶釋氣效率不應小於80%。
  (3) 當進水SS在100mg/L～500mg/L 時，裝置的SS去除率應大於80%；當SS大（dà）於500mg/L小於等於2500mg/L時，裝置的SS去除率（lǜ）應大於90%。
  (4) 裝置運行噪聲聲壓級應小於76dB（A）。
  (5) 當溶氣水回流比（bǐ）為處理水量（Q）30%時，裝置能耗為：
  a) 當Q≤25m/h 時，能耗≤0.4kW·h/m；
  b) 當25m/h<Q≤100m/h 時，能耗≤0.3kW·h/m；
  c) 當100m/h<Q≤400m/h 時，能耗≤0.18kW·h/m。
溶氣氣浮（fú）機（jī）施工、安裝要點：
  1.水（shuǐ）泵吸入（rù）及壓出管路與水（shuǐ）泵出（chū）入口（kǒu）取相同管徑。在水泵（bèng）利用（yòng）負（fù）壓吸入空氣場合，吸入管路有時可考（kǎo）慮小一檔管徑。
  2.溶氣泵壓水管出口（kǒu）處應裝設（shè）氣液分離罐。氣液分離罐罐體上部設自動排氣閥。氣（qì）液分離罐大小可按（àn）泵出口口徑大小粗略選定。
  3.溶氣泵進（jìn）出水管上應設閥門（mén），調壓閥門後溶氣釋放管路宜短直，送入氣浮池的管（guǎn）徑宜在調節閥後加大一號（hào），調節（jiē）閥靠近氣浮池。
  4.溶氣泵在氣浮池內的釋放管路可采用穿孔（kǒng）管方式，孔口向上。
  5.吸（xī）入管路上應安裝濾網或Y型過濾器（濾網60目）和氣體（tǐ）流量計。氣體流量計與吸氣（qì）管路間設置閥門和止（zhǐ）回（huí）閥，以避免每次開（kāi）啟水泵時重新調（diào）節吸氣流量，防止關閉水泵時液體倒灌入吸氣管路。

沒有了

帶式壓（yā）濾機（jī）

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