73個汙水（shuǐ）處理廠運維（wéi）知（zhī）識點
73個汙水處（chù）理廠運（yùn）維知識點
發布日期：2022/7/13 9:10:10
1、汙水處理廠組織結構
汙水廠生產運行功能主要由廠部、運行部(包括中心控製室和各工段)、動力維修部（bù）(包括電工班和維修組)與化（huà）驗室實現，由運行部指導各工段的運（yùn）行（háng）工作。汙水廠的動力與設備維護體係主要（yào）由日常維護，定期檢修,故障維修與改善（shàn）維修（xiū）組成。除汙水處理係統運行外，運行部人員亦負責設備的日（rì）常維護，包括日常巡檢及簡易常規維護，如加潤（rùn）滑油、清（qīng）潔、清換過濾器、小（xiǎo）部件（jiàn）的緊固（gù）調整設備等(一般完成工作任務時間約為（wéi）0.5小時)。動（dòng）力維修部主要負責設備的定期檢修，故障維修及改善維修。實驗室行政上由排水公司直屬，實際上設在汙水廠，並（bìng）在廠長的協調下與運行部緊密配合進行工作。汙水進（jìn）廠的調度由廠（chǎng）部在運行部協助下與排管處及泵站進行。2、水質監控指標水質監控（kòng）指標按《城鎮汙水處理（lǐ）廠汙染物排放標準》GB18918-2002和建廠時批準的環境影響評價報告確（què）定的級別執行（háng），各檢測項目的檢測周期參照《城市汙水處理（lǐ）廠運行、維護及其安（ān）全技術（shù）規程》CJJ60-94執（zhí）行。即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，糞大腸菌群數每周一次，其餘檢測指標每半年檢測一次。一般排水公（gōng）司為確保汙水（shuǐ）處理（lǐ）廠能夠達到環保局要求，會適當提（tí）高對汙水（shuǐ）處理廠的監控標準。3、排水公司對汙水（shuǐ）處理廠業（yè）績考核指標（biāo）排水公司對汙水處理廠的技術考核指標至少應包括以下範圍。水質：出水水質達標（biāo）率（lǜ）：CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2h采（cǎi）樣一次，取24h混合樣，以日均值計。糞大腸菌群指標每周一次。出水水質達標（biāo）率(%)=(月檢測指標總（zǒng）合格次（cì）數-不合格數)*100/月檢測指（zhǐ）標總數水量：未處理汙水溢流率(%)=(進水泵站送水量-汙水廠實際處理量)*100/泵站送水量化驗任務完（wán）成率：化驗任務完成率(%)=(實際檢測項目數*100)/按項目及頻（pín）次（cì）應檢測項目數設備儀表完好率：設備儀表完好率(%)=(考核機組完好台數*100)/考核機組總台數連續無責任傷亡事故曆時(日)隨著公司機（jī）構（gòu）的健全與管理經驗（yàn）的提高，其它指標（biāo）亦可逐步納入考核範圍。4、係（xì）統初次運行前提條件人員培訓工作：係統（tǒng）初次運行是汙水處理廠投入正常運行前的重要步驟，操作人員在此階段（duàn）應為係統以後的正常運行積累經驗。在係統進行初次運行（háng）前應完成對全體員工（gōng）的崗位培訓和安全培訓工作。各單元處理構築物內的清理、防腐和設備緊（jǐn）固：汙水處理廠投入正常運行後可能長時間不能停運，故（gù）在係統進行初次運行前應清除全部構築物中的垃圾雜物，同時應仔細檢查和修補構築物和機械設備的（de）油漆、防腐和緊固情況。係統單機調試、構築物滲水測試：係統單機調試和構築物滲（shèn）水測試應在係統初次運（yùn）行前，包（bāo）括水處（chù）理係統和泥（ní）處理（lǐ）係統的（de）各工藝水池，工藝設備（bèi），輔助設備及閘閥（fá）及堰（yàn）門等。由土建分包商和設備供應商，安（ān）裝單（dān）位分別完（wán）成，並提交單機調試和構築物滲水測試報告。同時注意工藝（yì）中有標高要（yào）求內容的校核，例如各轉刷的標高一致，並與堰門標高協調。汙水（shuǐ）處理廠相關人員應參與該項工作（zuò），並對單機調試和滲（shèn）水（shuǐ）測試工作進行驗收（shōu）。檢驗進出水條件：係統進行初次運行前，汙水收集係統應具備收集和提升汙水（shuǐ）能力，並能夠通過汙水收集控製係統控製進水量（liàng）和進水時段，同時，應確保汙水處理廠出水管道與受（shòu）納水體連通，以保證經過汙水處理廠處理後的尾水（shuǐ）能排入受納水體中。複核設計（jì）負荷（hé）時工藝流程的過水能（néng）力：複核設計（jì）負荷時工藝流程的過水能力是指複核自進（jìn）水提升泵到出水（shuǐ）口工藝流程的過水能力（lì）能否達到設計負荷。由於（yú）已通過單機調試，可以用（yòng）汙水進廠進行複核以節約清水（shuǐ）。如出現問題應通知承包商進行改（gǎi）建，直至達到（dào）設計負荷。係統聯動：新建汙水（shuǐ）處理廠係（xì）統聯動應由總承包商完成。係（xì）統聯動試車的目的是檢驗設備運行、工藝參數監測和調控能力以及檢驗設備間運行的協調性。在係統聯（lián）動過程（chéng）中應重點調試（shì）自動控製和現場控製係統運行情況。5、接種汙泥選擇接種汙泥應采用附近城市市政汙水處理廠的剩（shèng）餘汙泥，為減輕運輸壓力應取脫水幹（gàn）化後（hòu）的汙泥。一般先在（zài）一（yī）組氧化溝中培養，培養成功（gōng）後通（tōng）過回流汙泥泵打入第二組（zǔ）氧化溝繼續培養活性汙泥。6、活性汙泥馴化（以氧化（huà）溝為例） 第一階段（duàn）向（xiàng）氧化溝反應池進（jìn）水並啟動水下推流器。持續進水（shuǐ）到氧化溝中水位達到設計有效水（shuǐ）深的1/3時，將接種汙泥均勻地（dì）投入到氧化溝反應池中，采用（yòng）鼓風曝氣係統開始曝氣，同時連續進水至氧（yǎng）化溝（gōu）反應池中（zhōng）水位達（dá）到設計運行水（shuǐ）位(采用（yòng）轉刷或轉碟曝氣（qì）係統,在此時開始曝氣)，在汙泥接種完成後的持續進水過程中逐步增加曝（pù）氣量至曝氣量達到最大。氧化溝水位達到（dào）設計運行水位後，持續進水至二沉池中。當二沉池進水2小時後啟動（dòng）沉澱池刮泥機和汙泥回（huí）流泵，使在二沉（chén）池中沉澱（diàn）的活性汙泥在汙（wū）泥馴化初期能快速地被收集，並回流到生物處理池中。汙泥回流率應通過觀察回流汙泥情況進行調整，一般（bān）情（qíng）況（kuàng）下汙泥回流比（bǐ），應控製在50~100%之間。當二沉池達到正常運行水位，應觀察活性汙泥狀況（kuàng），控製進水，直到出現模糊不清的絮狀物，這時可適當進水，換水（shuǐ）以補充營養物，換（huàn）水量可（kě）控製在氧化溝池容的25%再重複上述操作。當二沉池開始溢流時，啟動後（hòu）續（xù）汙水處理工（gōng）藝，如消毒工藝。在生物（wù）處理池水位達（dá）到正（zhèng）常（cháng）運行水位後應隨時（shí）監控氧化溝中溶解氧(DO)濃度值(通（tōng）過溶解氧測定（dìng）儀)，以判斷曝氣量是否足夠，並（bìng）作（zuò）出相（xiàng）應調整。在活性汙泥馴化過程（chéng）中，溶解氧的濃度應能滿足以（yǐ）下三方麵可能發生的情況（kuàng）下：a)進水和（hé）回流汙泥中（zhōng）溶解氧濃度較低;需要較多充氧量；b)進水缺氧（yǎng），需要有足夠的溶解氧將其快速改（gǎi）變（biàn）成充氧環境；c)當汙水（shuǐ）中營養物（wù）質（zhì）豐富，需要大量的溶解氧來滿足微生（shēng）物的生長。在汙泥（ní）馴化的過程中，溶解氧的最低濃度應確保氧化溝出（chū）水口處溶解氧濃度不小於1.0mg/L。在活性汙泥馴（xùn）化的第一階段中，由於活性汙泥的濃度較（jiào）低，在曝（pù）氣的過程中可能會產生大量的（de）泡沫，在實際操作過程中，采取相應的處（chù）理措施，如采用噴灑水滴等措施來（lái）去除泡沫。 第二階段汙泥馴化工作進入第二階段後，監（jiān）控溶解氧的（de）同時，應開始監測活（huó）性汙泥的30分（fèn）鍾沉降比(SV)和營養物質參數。在進行監測活性汙（wū）泥（ní）沉降比（bǐ）的過程中可以發現在此階段（duàn）的（de）前幾（jǐ）天泥水混合物的顏色（sè）幾乎（hū）同進水的顏色相（xiàng）同，隨著曝氣時間的增加，泥水混合物的顆粒變大，沉降性能（néng）變好，並且顏色逐漸變為黑褐色（sè）。在此階段中活性汙泥沉降比可達到20%。檢測營養物質（zhì）的目的（de）是為微生物的生長提供條件，在（zài）活性汙泥馴化的（de）過程中營（yíng）養物質的參數BOD：N：P應控製在100：5：1左右，若不能達到此參數應投加營養物（wù）質進行調節。 第三階段（duàn）活（huó）性汙泥馴化（huà）工作進入（rù）第三（sān）階段後，活性汙泥馴（xùn）化工作基本完（wán）成。在此階段中，應嚴格按照樣表3-1中所（suǒ）列分析計劃，對泥水混合物的（de）關鍵參（cān）數進行監測（cè）、分（fèn）析和控製，並保存相關（guān）數據供係統正常運行參考。當活性汙泥（ní）濃度值達到規定（dìng）範圍（wéi）並相對穩定時，可以認為活性汙泥馴化工作基本完成。汙水（shuǐ）經生化和沉澱處理（lǐ）後，出水（shuǐ）SS應達標。在該階段過程中（zhōng）應根據實際操（cāo）作情況進行剩餘汙泥排放。 第四階段該階段的（de）目的（de）是（shì）記錄運行參（cān）數，即活性汙泥30分鍾沉降比(SV)、生物鏡檢（jiǎn）、汙泥（ní）回流比（bǐ）和剩餘汙（wū）泥排放（fàng）量等關鍵控製參數。為係統的正（zhèng）常運行（háng）提供參（cān）考。當進水（shuǐ）濃度較低、汙泥生長情況較差的情況（kuàng）下應增加汙泥回流比，同時當汙泥膨脹等情況（kuàng）發生時應減小汙泥回流比。在汙泥馴化的該階段和以後係統正常（cháng）運行的過程中應嚴（yán）格控（kòng）製（zhì）汙泥回流比，如果沒（méi）有保證汙（wū）泥回流比，可能會（huì）出現以下現象：沒有足夠的活性汙泥來處理汙染物。這種情況通常出現在係統啟動的前一到兩個星期;若汙（wū）泥回流（liú）比較小，導致汙泥在沉澱池中停留時間（jiān）較長，汙泥在二沉池中發生厭氧反（fǎn）應，可能會（huì）出現上浮和臭味;汙泥在二沉池中形成較厚的泥層，可能導致出水（shuǐ）懸浮固體濃度較高;當有足夠的溶解氧濃度的情況下，活性汙泥在生物處理池中將產生硝化反應，可能會導致沉澱池中發（fā）生反（fǎn）硝化反應導致（zhì）汙泥量增加（jiā）。汙泥馴化的（de）第四階段結束後及汙泥馴化工作完成後，活性汙泥（ní）各（gè）運行參數都應在設（shè）計控製範圍內並相對穩定。7、溫度要求溫度是影汙泥馴化（huà）的環境因素之一,各種微生物都在（zài）特定範圍的溫度內生長，汙泥（ní）馴化（huà）的溫度範圍在10~40℃,最佳溫度在20~30℃。故建議係（xì）統的初（chū）次運行不要放在冬（dōng）天進行。8、pH值要求pH值也是影響（xiǎng）因素之一。在汙（wū）泥馴化和（hé）以後的正常運行過程中應將係統的進水pH控製在6~9之間。9、營養物質要求良好的營養（yǎng）條件是菌群（qún）代謝、生長的前（qián）提。在汙泥馴化的（de）過程（chéng）中應將營養物質的參數控製在（zài）BOD：N：P為100：5：1左右，為汙泥馴化提供良好的生長條件（jiàn）。10、溶解氧（yǎng）量(DO)要求DO是汙泥馴化（huà）過程中的主要控製指標，在汙泥馴化過程中應將DO的範圍控製在0.5~2.0mg/L。(溶解氧濃度測量點為，轉碟曝氣器水下遊4.5米處)。DO可以通過溶解氧測定儀檢測，也可（kě）以通過人工檢測，以了解DO在池中的變化規律。11、混合液懸浮（fú）固體（tǐ）濃度（MLSS）要求生物是汙泥中有活性的部分,也（yě）是有機物（wù）代（dài）謝的主體,在生物處理工藝中起主要作用,而混合液汙泥（ní）濃度MLSS的數（shù）值（zhí）可以相對地（dì）表（biǎo）示生物部分的（de）多少。活性汙泥的濃度應控製在2~4g/L。12、汙泥的生物相鏡檢要求活性汙泥處於不同（tóng）的生長階段,各類微生物也呈現出不同的比（bǐ）例。細菌承擔著分解有機物的基本和基礎的（de）代謝作用,而原生動物〈也包括（kuò）後生動（dòng）物（wù）〉則（zé）吞食遊離細菌（jun1）。運行（háng）正常的活性汙（wū）泥中含有鍾蟲、輪蟲、纖毛蟲（chóng）、菌（jun1）膠團等。當（dāng）菌膠團片大。鍾蟲活躍而多，出現輪蟲、線蟲時（shí），汙（wū）泥成熟且性質好。13、汙泥30分鍾沉降比(SV)要求活（huó）性汙泥正常（cháng）運行時汙泥30分鍾沉降（jiàng）比應控製（zhì）在15%-30%之（zhī）間（jiān）。14、汙（wū）泥齡的調整其（qí）主要依據是氧化溝中汙泥濃度，進水懸浮固體（tǐ）濃度(SS)與汙泥沉降性能（néng）指數(SVI)，主要調控（kòng）手段為調節剩（shèng）餘汙泥排放量。剩餘汙泥（ní）排（pái）放是活性汙泥工藝控製中（zhōng）最主要的一項操作（zuò），它控製混合液濃度，控製汙泥泥齡，改變活性汙泥（ní）中微生（shēng）物種類和增長速度，改變曝氣池需氧量以（yǐ）及改變汙泥的沉降性能。15、汙（wū）泥齡計算QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)上式中：
QS：汙泥齡(d)MLSS：混合液懸浮固體濃度(mg/L)Q：進水流量(m3/d)SSi：進水懸浮固體濃度(mg/L)
16、細胞平均停（tíng）留時間計算（suàn）公式：MCRT=(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe)上式中：
MLSS：混合液懸浮固體濃度(mg/L)Va：氧化溝體積(m3)Qw：日排（pái）泥量(m3/d)SSr：回流汙（wū）泥濃度(mg/L)SSe：出水（shuǐ）懸浮固體濃度(mg/L)
活性汙泥QS在15天左右，MCRT一般應稍低於QS，並在運（yùn）行的過程中逐步調低。回流汙泥濃度SSr主（zhǔ）要由回（huí）流比進行控製，回流比加大則汙泥濃度下降（jiàng），回流比減小，則汙泥濃度增加，汙泥濃度用來計算F/M。17、溶解氧量的調整其主要依據是氧化溝中溶解氧(DO)濃度，主要手段是曝（pù）氣強度控製;氧（yǎng）化溝中，汙（wū）水混合液（yè）在氧化溝內循環流動，以（yǐ）轉刷（shuā）、轉碟或表嗓機推動和充氧（yǎng），在（zài）曝氣裝置下遊（yóu）溶解氧濃度從（cóng）高向低變（biàn）動（dòng），由好氧（yǎng）段逐步過渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度DO宜控製在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控製0.2～0.5mg/L。轉刷(轉碟)曝可以調節出水堰的高度，使轉刷(轉碟)改變淹（yān）沒浮度而改（gǎi）變（biàn）曝氣量，若（ruò）沒有變（biàn）頻（pín）調（diào）速裝置，則（zé）可改變轉速調節曝氣量，也可增開或減少轉（zhuǎn）刷(轉碟)數量來調節曝氣量（liàng）。如果減少曝氣量而影響（xiǎng）水在池（chí）內的（de）流速（sù）(應控製在0.25m/s以上)，則應增開水下推流器，以保證池（chí）內流速，不致淤積。18、回流汙泥（ní）量的調整其主要依據是汙泥沉降指數與二沉池汙泥厚度，主要調控手（shǒu）段是回流比（bǐ）。在氧化溝工藝中，剩餘汙泥合理（lǐ）排放後的二沉池汙泥必須全部回流到氧（yǎng）化溝（gōu）中，才能保證曝氣池中的汙泥濃度（dù），從而保證其處理能力，回流汙泥量的控製就是基於這個要求，其方法有：按二沉池泥位控製，即按設計要求確定的泥位，或使泥層厚度控製在（zài）0.3～0.9m之間，同（tóng）時使泥層厚度小於泥（ní）位以上水深的1/3。如果實際泥位超過設定的泥位，應增大回流量，如果泥位低於設定值應減少回流量，使（shǐ）逐步控製泥位在設定值上，但調節量不宜超過10%，待下一次巡檢時檢查泥位（wèi）的變化，再給予適當的調整，當二沉池泥位穩定，在一個值的時候，說明所有的汙泥已回流到曝氣池，達到了（le）工藝要（yào）求，這個回流量（liàng）與進水量直接有關，進水量增加(或減少（shǎo）)，帶出曝氣池的汙泥量成比例增加(或減（jiǎn）少)，回流量也應成比例的增加(或減少)。因此習慣上用（yòng）回流比(R),即（jí）回流汙泥量與進（jìn）水量之比來控製。19、運（yùn）行（háng）狀態的糾偏（piān）運行狀（zhuàng）態不理想，通常（cháng）是由於上述三種調整不能及時引起，水力負荷(F/M)不適當也可能是原因之一（yī），也有可能是機械或水力故障和進水（shuǐ）水質突變(如非計劃性工業汙水的衝擊負荷)引起。及時的調整須在運行中長期對季節性水質(含水溫)水量的趨勢分析後得以總結。運行參數的（de）調整具有滯後效應,故應小心調整(單次調整量（liàng）應小於10%)並耐心（xīn）觀察。常見的運行故障表征及應對方法詳（xiáng）見附錄四,係統故障診斷指南，各廠可依據（jù）各自情況增刪。在運行狀態糾偏的過程中,其中關鍵的過程控製參（cān）數為F/M，即BOD5汙泥負（fù）荷，F/M計（jì）算公（gōng）式如下：F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)MLVSS=f•MLSS上式中：
Q：進水量(m3/d)BOD5：五天生化需氧量(mg/L)f：常數，對市政汙水一般取0.75MLVSS：混合液揮發性懸浮固體濃度(mg/L)Va：氧化溝有效容積(m3)
由於BOD5需要五日才能取得結果，因（yīn）此又采用測定COD來推BOD5，對氧（yǎng）化溝的F/M值應控製在0.05到0.15之間。20、故障調度汙水廠緊急狀態包括：a、停電或斷電;b、廠內重大故障;c、管線泵站故障;d、暴（bào）雨洪水。暴雨時進（jìn）廠汙水的調度由廠部在中控室協助下與排（pái）水管理（lǐ）處及提升泵站進行必要的協調（diào）。21、查看儀表數據記錄a、運行（háng）控製參數是（shì）否正常。b、回流泵與排泥泵運行是否正常。c、氧化（huà）溝中DO是（shì）否（fǒu）在1.0mg/L至3.0mg/L的幅度內（nèi）。d、加氯是否正常。22、感（gǎn）官巡檢氧化溝中混合液（yè）的顏色能夠作為不良汙泥（ní）或健康汙（wū）泥的指標，一個健康的好氧（yǎng）活性汙泥的顏色應（yīng）是類似巧克力的棕色。二沉池是否正常,表麵水是否清澈,池中出現氣泡，上浮汙泥，泥層是否太厚。如泥層太厚（hòu），應該加大汙（wū）泥回流比。出水是否清澈,可直接反映運行狀況，反（fǎn）映汙泥的沉降性能。23、查（chá）看化驗數據計記錄汙泥指數(SVI)與微生物鏡檢，SVI通常應在70-100。如SVI太高,則可能發生汙泥膨脹,若SVI太低,則可能是汙泥老化。如鏡檢中發現絲狀菌應考慮在回流汙泥中加氯（lǜ）。空氣用量(適用（yòng）於鼓風曝氣)，在氧化溝中應維持DO在1mg/l至3mg/l,可假設空氣用量（liàng）是與進水BOD5直（zhí）接關聯的。BOD5要在取樣（yàng）後五天（tiān）才有結果。空氣用量的跟蹤(結合COD值)是進水BOD5的（de）參考指標。24、進出水泵站啟動前檢查啟動前檢查工作包括：a、吸（xī）水池水位，是否在允許開機水位以上b、水中有無可能影響水泵運行的雜物c、檢查泵機是否安裝正確，緊固件（jiàn）無鬆動（dòng），電纜、接線盒正常，出水閘門(若有)是否關閉。d、檢查控（kòng）製（zhì）台(櫃（guì）)開關位置，切換成手（shǒu）動控製狀態，檢查（chá）三相電（diàn）源電壓應在規定幅度（dù）內，擬開電機傳感（gǎn）器濕（shī）度、溫（wēn）度正常（cháng），後續工藝段（duàn）是否允許進水。25、進出水泵站巡檢吸水池水位、吸水池有無雜物，逐台工（gōng）作機泵的運轉聲音，三相（xiàng）電壓、電流、傳感器濕度、溫度、水泵出口壓力、流量（liàng），檢查控製（zhì）櫃，切換開關是（shì）否設定在設定的自控或手控位置（zhì），機泵（bèng）管道附屬設備及機房、門窗是否正常。巡檢（jiǎn）頻率為接班、交（jiāo）班各一次(增加交接（jiē）班內容)，其餘時間每2小時巡檢一次，交班巡檢還包括設備、儀（yí）表、泵房及泵房周（zhōu）邊生責任區的（de）衛（wèi）生（shēng）與維護工作。巡檢過程中發現問題應立即（jí）調整，並記錄在記錄表中，例如水位低於設定值，應立即停機，檢查水（shuǐ）位繼（jì）電器（qì），使恢複（fù）正常，若水（shuǐ）位高於設定值（zhí），應通知中控室（shì）增開水（shuǐ）泵，在泵運轉正常後檢查水位繼電器，使恢複正（zhèng）常;如吸（xī）水池有雜物（wù）應立即清理，若必須下池清理，則應（yīng）按“狹小空間內的安（ān）全操（cāo）作要求”操作並通知中（zhōng）控室調人支援與監護，並應檢查雜物來源，采取（qǔ）必要措施，防止再發生類似情況;如機泵運轉聲音不正常，要尋找（zhǎo）原（yuán）因，使其恢複正常;如（rú）機泵運行參數不正常則應（yīng）調整與維護使其正常。當天（tiān）氣突變，例如暴雨即將來臨，則應增加巡檢，檢查門、窗及采取必（bì）要的防水防雷措施。設（shè）備初次使用，設備經過檢查、改造或（huò）長期停用後投入係統運行要增加（jiā）巡檢次數，即增加30分、75分各一次，若一切正常即轉入（rù）正常巡檢每120分一次。26、進出水（shuǐ）泵站維護保（bǎo）養內容和頻率閘閥：每月一次由長白班負責。檢查閥杆（gǎn）密封情況，必要時（shí）更換填料（liào），潤滑（huá）點的潤滑劑加注，若（ruò）為電動閘閥則應檢查限位開關、手動與電動的聯鎖裝置;若長期不動的閘閥應每（měi）月做啟閉試（shì）驗。緩閉止回閥，每月一次調試緩閉機構、加注潤滑油。桁車或電動葫蘆（lú）等起重設備每月做移（yí）位和起吊試驗，檢查起吊用鋼絲繩，防止鏽蝕（shí）並檢（jiǎn）測其磨損量，若磨損大於原直徑的10%或發（fā）現有斷（duàn）裂的股線，則應報告檢（jiǎn）修組更換。每班一次檢查管道、閘閥（fá）、潛水泵吊裝孔蓋板、護（hù）欄、爬梯、支架等金屬構件是否緊固、穩固，和采取穩固措施，若（ruò）開始（shǐ）鏽蝕則應（yīng）采取除鏽與防腐措施（shī）。及時更換損壞的照明燈具。交班前要對管道、閘閥及其附屬設備、電器控（kòng）製（zhì）櫃櫃麵、泵房門窗（chuāng）、牆麵、地坪（píng）和周（zhōu）圍衛生責任區做一次衛生工作（zuò）。並對電器控製櫃的禁用（yòng）掛牌複核，並保持位置準確。27、集水井的清理和頻率每隔一（yī）年應對集（jí）水（shuǐ）井進行清理（lǐ）和檢（jiǎn）查（chá）池（chí）體有無裂縫和腐蝕情況，若結構已經穩定，積泥和腐蝕（shí）並不嚴重（chóng）可以適當延長清理（lǐ）周期。宜選擇汙水量較小（xiǎo）的時段組織（zhī）清理（lǐ），估算清理時間和估算溢（yì）流汙水量，確（què）定時間後報告排水公司，獲批準後組織（zhī）實施，清理前必須做好充分的人力、物力、照明、通風和安全（quán）措施（shī）的準備，盡量縮短停水時間（jiān）和確（què）保安全，做好後續工藝生產變化的安排，才（cái）能開始工作。當主機將集水池降至最低水位後，切斷所有主機電（diàn）源，逐一起吊潛水（shuǐ）泵，放入小型移（yí）動式潛水泵繼續抽水，同時用高壓（yā）水槍衝淤和清洗（xǐ）池壁，需下池作業時必須嚴格按照“狹小空間內的安全操作要求”進行，要點是進（jìn）行強製通風（fēng），在通風（fēng）最不利點檢測有毒氣體的濃度及虧氧量，達到要求後才可下人，同時必須繼續通風（fēng），強度可以適當減小，但不能停止，因為（wéi）池內汙物仍將釋放有（yǒu）毒氣體（tǐ），要有人監護，下池（chí）工作時間（jiān）不宜超過30分鍾。檢查（chá）水池裂縫和腐蝕情況、檢查管道、導軌和水泵接口（kǒu）腐蝕情況，若有必要則進行防腐處理，檢查管道穩固情況和水（shuǐ）位檢測儀表（biǎo），作出詳細紀錄後恢複生產。清池的同時（shí）機電檢修工人應對起吊的潛（qián）水電（diàn）機清理檢查（chá）維護（hù），清（qīng）池完（wán）成後吊裝複位、放水（shuǐ）運行。28、粗、細格柵運行與維護啟動新的或重（chóng）新投（tóu）入使用的格柵前應檢查：a、格柵內無（wú）雜物b、潤滑油及潤滑油位c、格（gé）柵具備運行（háng）條件d、柵（shān）渣輸送機和壓渣機具備運行條件e、進出水閘門啟閉靈活，密閉性滿足要求f、電動和監控係統（tǒng）良好g、自動控製儀器、儀表正常，信息傳輸準（zhǔn）確;手動控（kòng）製櫃具備操作條（tiáo）件，自動（dòng）控製與（yǔ）手動控製裝置切換正（zhèng）常。完成以上檢查工作並確認無（wú）誤後即可啟動格柵投入運行，格柵啟動步驟（zhòu）為：a、點動電機，確定電機工作正（zhèng）常（cháng）b、啟動進水閘門開始進水c、啟動格柵和（hé）除汙機d、啟動柵渣輸送（sòng）機詳細操作步（bù）驟由供應商或項（xiàng）目城市依據實際情況進行調整（zhěng）和補充（chōng）。格柵投入運行後的（de）1小時內，應密切（qiē）關注整機的工作狀況，如發現任何異常的（de）振動或噪音應立即停機檢查，排除故障後方可投入運行。29、清（運）渣程序（xù）格柵除汙機清理下來的柵渣經柵渣輸送機輸送到渣鬥中。渣鬥中柵渣達到80%設計容量（liàng）時應及時清運，同時每班至少應清運一次，清運至汙水處理廠指定地點統一處理。30、沉砂池（以旋流沉砂池為（wéi）例）操作程序啟動新的或重（chóng）新投（tóu）入運行的旋流沉砂池前應（yīng）檢查：a、清理進出水管路和（hé）池內砂石等雜物b、攪拌器及傳動裝置（zhì）具備運（yùn）行條件c、空壓機具備運行條件d、空氣管線及其支撐穩固e、提砂係統及排砂管線具備運行條件f、洗砂器具備運行條件g、全部閥門（mén）和閘門（mén）啟閉狀態符合（hé）設計要求h、水麵以下機（jī）械設備和池壁及池底的防腐和緊固完成i、電動係統、監控係統和保護係（xì）統完好j、控製係統（tǒng）現場（chǎng）手動控製櫃具備操作條件，自動控製（zhì）儀（yí）器、儀表和信息（xī）傳輸（shū）準確與正常，自動控製與手動控（kòng）製切換功（gōng）能正（zhèng）常（cháng）。31、旋流（liú）沉砂池的啟動（dòng）程序為：a、啟（qǐ）動進水閘門開始進（jìn）水b、啟動攪拌裝置c、設定提（tí）砂係統運行參數d、啟動洗（xǐ）砂器e、砂鬥裝滿後的（de）清運詳細啟動操作步驟由供應商或項目城（chéng）市依據實（shí）際情況進行調（diào）整和補充。啟動（dòng）係統時應調節各池流量（liàng）至（zhì）流量均衡，並盡可能接近設計要求。除砂（shā）與洗砂自動控（kòng）製參數，應根據汙水含砂率的情況進行調整。但每（měi）日至少複核一次，在沉砂池負荷發生變化時要對出水中的含砂量進（jìn）行檢測並應滿足工藝要求。經洗砂器清洗後的砂收（shōu）集到砂鬥中或卡車上，並及時清運，清洗後的砂應運（yùn）到指定地點。要定期對排除的砂的（de）有機物含量進行檢測，要求有機物含量小於10%。當關閉進水閘閥停止沉（chén）砂池運行後，應進行提砂操（cāo）作（zuò），確定沉砂池清砂工作完成後停（tíng）止提砂係統運行。32、各類沉砂池正常運（yùn）行參數表：各類沉砂池正常運行參數
砂粒中的有機物的含量宜小於10%。33、生物處理單元（以氧化溝為例）操作規程因停電或（huò）設（shè）備檢修等原因短時間停止運（yùn）行，活性汙泥仍具有活性的情況重新啟動應按下列步驟操作。啟動前檢查內容包括：垃（lā）圾清理：清理氧化溝中的浮渣雜物。清理（lǐ）走（zǒu）道上的（de）垃圾雜物（wù）。曝氣係（xì）統檢查：若（ruò）采（cǎi）用鼓風曝氣係統檢查：(鼓風機檢查按4.9中規定執行)。曝氣頭無堵塞。空氣管線（xiàn）無（wú）漏氣。空氣管線上閥門（mén）啟閉狀態。若（ruò）采用轉刷和表曝機曝氣係統檢查內容如下：轉刷和表曝機檢查：減速機潤滑油油量、軸承潤（rùn）滑情況、設備緊固情況、電機及減速箱（xiāng）周（zhōu）圍雜物清理情況、碟片（piàn）、轉刷（shuā）、葉片緊固情況及其完整性。水下推流器檢查（chá）：安置（zhì）方向與設備緊固情況完好並具備運行條件出口堰門檢查：堰口調節裝置無鏽死，密閉性（xìng）滿足要求，出口堰門高度符合要求。管道係統、閘門和閥門檢查：外露（lù）管道（dào）無滲（shèn）漏，支（zhī）撐穩固、油（yóu）漆和防（fáng）腐良（liáng）好;閘門啟（qǐ）閉靈活（huó）啟閉狀態（tài）符合設計（jì）要求。34、生物處理單元（以氧化溝為例）巡檢氧（yǎng）化溝係統（tǒng）日常巡檢包括以下內容：氧（yǎng）化溝表麵浮（fú）渣和泡沫的清除、按散發的氣味判斷運行是否正常、溶解氧濃度現場檢測與在線儀表數據的複核、pH現（xiàn）場（chǎng）檢測與在線儀表數據的複核（hé）、混合液的顏色、厭氧池混合液泥水分離（lí）情況的清澈性。電機及變速器運行（háng）情況(噪音、振動、電流和電壓等)、機械設備潤滑（huá）油油位、轉蝶、轉（zhuǎn）刷噪音（yīn）和（hé）振動、轉蝶和轉刷軸承（chéng）潤滑、汙（wū）泥沉降（jiàng）比（bǐ）(每班一次)、出水堰口調整、水（shuǐ）下推流器運行狀況及水流流速情況（kuàng）。巡檢過程中應重點觀察混合液的顏色、氧化溝現場氣味、厭氧池中泥水（shuǐ）分離的清澈性，發現異常（cháng）應即時通知中心控製室進行調整。泥水混合物顏色：運行狀況良好的氧化溝係統中混合液顏色為（wéi）黑褐到深黑褐色，若汙泥濃度減小，泥（ní）水混合物的顏色（sè）則由（yóu）深黑褐色變為淺（qiǎn）黑褐色。若充氧量不（bú）夠，泥水混合物將變為黑色（sè）。氣味：正常運行的氧化溝係統氣味應有較輕微的黴爛味。若係統運行（háng）不正常則可能導致產生有刺激性氣（qì）味氣體。當出現臭雞（jī）蛋味氣體時，係統有可能正在發生厭氧反應。應采取的措施提高充（chōng）氧量。缺氧段混合液上層清澈性：在（zài）正常運行的氧化溝係（xì）統中，氧化（huà）溝缺氧段泥水混合物上層可以觀察到1~2厘米深得清澈層。清澈（chè）水層的具體深度（dù）取決於氧化（huà）溝的流速和活性汙（wū）泥的可沉澱性。氧化溝（gōu）表麵泡（pào）沫：氧化溝表麵有（yǒu）白色（sè）泡沫的產生，通常情況下是由於汙泥濃度不夠引起的。在（zài）係統（tǒng）啟動的過程中氧化溝表麵產生白色泡沫的情況比較普（pǔ）遍，隨著汙泥濃度的增加（jiā）出現泡沫的現象可以逐步消失。氧化溝係統的巡檢線路應根據（jù）實（shí）際情況自行確定；巡檢頻率應每2小時進行一次，在交接班時應由交班人員和接班人員對係統進行一次巡視和檢查，巡（xún）檢頻（pín）率（lǜ）宜可依據實際情（qíng）況進行（háng）調整。35、二沉池操作（zuò）規程（chéng）二沉池啟動分為空（kōng）池啟動和滿池啟動（dòng），下列啟動操作步驟均為空（kōng）池啟動，若為滿（mǎn）池啟動，其水下檢查部分可以省（shěng）略。在啟動檢修後重新投入運行的二沉池係統前，應進行啟動前檢查：控製閘（zhá）門啟閉性（xìng）能良（liáng）好、池內無砂或其它殘渣（zhā）、機械設備潤滑和油位合（hé）適、動力、開關櫃、控製係統、齒輪、傳動齒輪、行走輪子、超載保護裝置和輪道具備運行條件、橋（qiáo）架刮泥機運行數圈以（yǐ）檢查刮泥機上的橡膠刷的（de）位置是否合適，若位置（zhì）太高或太低應及時調整。同時機械的運（yùn）行應（yīng）穩（wěn）定勻速旋轉且無顛簸或上下跳躍的現象發生，渣（zhā）鬥能（néng）收集浮渣。若刮泥機係（xì）統裝配有超載報警裝置時，應測（cè）試機械設備在超載的情況下（xià）是否會（huì）自動報警（jǐng）和停機。水麵以下設備（bèi）的緊固與防腐、配水池和回（huí）流汙泥管線無殘渣或堵塞情況、沉澱（diàn）池結構防腐良好、無開裂和其它潛在故障、集水堰板水平、無缺陷。啟（qǐ）動進水閘門進水到沉澱池中，進水時操作人（rén）員應使各池（chí）均（jun1）勻進水。當沉澱池進水2小時時（shí），啟（qǐ）動刮泥機。在啟動操作階段應測定刮泥機完成一個工作周期的各種運行參數，並與（yǔ）設計值和設備驗收記錄（lù）對照（zhào），判斷是否在正常範圍內（nèi）。在啟動運行後要增加巡檢頻率，第一次間隔30分鍾，第二（èr）次間隔45分鍾，如果沒（méi）有問題出現，係統即可轉入正常巡（xún）檢。36、消毒確定加氧量消毒可以殺死排放汙水中的病菌，防止病疫傳播與擴散，但加氯與有機物反應後，會（huì）生成致癌物質，因此既（jì）要消滅病菌，又要盡量（liàng）減少（shǎo）加氯量（liàng），國標要求控製糞（fèn）大（dà）腸菌群數(易測，又（yòu）可反映病菌（jun1）殺滅情況的一種（zhǒng）間接指標)，因此應（yīng）通過實驗來確定加氯指標，再按排水量計算加氯量，步驟為：a、測定出水中的大腸菌群數b、將（jiāng）該水（shuǐ）樣分為6個100ml的杯樣（yàng）c、對每個杯樣中加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯，則每個杯樣的（de）加氯指標分別（bié）為5、6、7、8、9、10mg/L。d、攪拌水樣，模擬實際運行中，汙水（shuǐ）在接觸池中停（tíng）留時間。e、達到（dào）停留時間後，分別測定大腸菌群數。f、取大腸菌群數達標所需的最小投氯（lǜ）量（liàng）。g、按日平均進水量求加氯量加氯量(Kg/h)=[Q平均(m3/h)*試驗（yàn）求得的加氯指標(mg/L)]/100037、消毒開機步驟（zhòu）a、將準備使用的氯並移（yí）到加氯（lǜ）位置，測定重量，確定（dìng）氯瓶中有氯。b、若（ruò）為500Kg以上氯瓶則（zé）將出氯閥旋轉至上（shàng）下垂直（zhí），將氯瓶（píng）的出氯閥（fá）一端稍微墊高，並嚴格使用上出（chū）氯閥，掛上“使用”牌。c、清除出氯總閥閥口雜物（wù），墊上專用墊片，安裝氯氣連接（jiē）管。d、在正常（cháng）加氯前（qián），應（yīng）先開（kāi）啟加壓泵（bèng），使水射器正常工（gōng）作（zuò）。在停止加氯後,加壓泵應持續工（gōng）作（zuò）2-3分鍾後,方可停止運行。e、稍許開啟出氯總閥，用10%的氨水檢查聯結點是（shì）否漏氯，氯閥是否出氯，如果氣溫（wēn）較低，開啟噴淋加溫，並應嚴格防止出氯總閥淋水受腐蝕。並按上節實驗要求的加氯量加注。f、加氯機的使用，請按照所使用的（de）加氯機使用說明編寫。38、化（huà）學藥劑溶解和配製化學試（shì）劑溶解和配製（zhì）程序為：溶解槽（cáo）中進（jìn）水至一定量→同時將定量（liàng）化學藥劑加入到溶解（jiě）槽中→開始攪拌至（zhì）完全溶解→溶藥槽→持（chí）續進水至要求的藥液濃度。化學藥劑的配（pèi）製濃度應根據實際運行情況進行調整。在運行的過程中應經常注意液位控製（zhì）係統的工作狀態（tài），複核溶解槽中化學藥劑液位（wèi），以（yǐ）避免（miǎn）計量（liàng）泵空（kōng）轉和無化學（xué）藥劑投加。39、化學除磷係統（tǒng）開機前檢查檢查內容如下：加藥管線無泄露、計量泵具備運行條件、加藥管線閥門啟閉狀態符合設計要求、反應池具備運行條件啟動前檢查完成後，即（jí）可進行（háng）啟動操作，啟動（dòng）操作的程序為：反應池進水(若（ruò）為機械反應池，應同時啟動攪拌裝置（zhì）啟動)、啟動計量（liàng）泵投加化學藥劑。詳細啟動操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進（jìn）行調整和補充。40、回流汙泥泵房操作規程（chéng）泵的開啟和停機受工藝要求控（kòng）製。剩餘汙（wū）泥（ní）和回流汙泥量的控製（zhì），主要由中控室按檢測儀表（biǎo）傳回的信息進行（háng）自動控製，在初次投入使用時和在用其它（tā）方法校核或作（zuò）進一步調試時，可用手動控製操作，調試完成後再轉入自控程序。當需要手動操作剩餘汙泥泵（bèng）或回流汙泥泵時，首先檢查汙泥池泥位，檢查泥泵是否安裝（zhuāng）正確，緊固件無鬆動，電纜接線盒正常，出水閘門是否關閉(設計另有規（guī）定除外)，流量計是否正常（cháng），然後將切換（huàn）開關切換至手動位置，檢（jiǎn）查三相電源電壓，擬開電機溫（wēn）度，濕度是否正常，啟（qǐ）動（dòng）電機（jī），監聽泵機聲音，監視電壓、電流表，若聲音正常；電流回跌後，緩慢開啟出水閘閥，按工藝對流量的要求控製（zhì）閘閥（fá）開啟度，監視電壓與電流是否處在合理幅度內，報告中控室開機（jī）時（shí）間並與中控室（shì）核對（duì）各運行參數，並可轉入（rù）自控運行，若開機過（guò）程中發現（xiàn）有任何不正常現象不得開機，或已開機的應立即停機檢查原因，排除（chú）故障後，才能重新開機，但重新開機必須（xū）在關死閘閥，電機完全停止5分鍾後才可重新啟動，重複啟動仍然不（bú）成功的應按設備故障報修。當需（xū）要手動停機操作時，應通知（zhī）中控室檢查電機溫度、濕度是否正常（cháng），關閉出水閘門，將切換開關切至手動位置,並關閉電機。41、混凝劑的配製混凝劑配製（zhì）程序為：溶解（jiě）槽（cáo）中進水至一定量→同時將定量化（huà）學藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶（róng）藥槽→持續進水至要求的藥液濃度。(詳細混凝（níng）劑配置操作步驟由供應商或項目城市（shì）依據實際情況進行（háng）補充。)混凝（níng）劑的投加量應根據汙泥的性質、硝化程度、汙泥含水量等因（yīn）素進（jìn）行調整。應根（gēn）據混凝劑的種類、允（yǔn）許的（de）儲（chǔ）存有效（xiào）期和儲存條（tiáo）件等來確定儲備（bèi）量，混凝劑應同時遵循先存先用的（de）原則。42、帶式壓濾機啟動前檢查包括：混凝劑投（tóu）加係統(包括計量泵、混凝劑配置情況、液位控製係統、管道係統和溶藥（yào）罐等)具備（bèi）工作條件（jiàn）。帶式壓濾（lǜ）機(包括濾帶、濾帶糾偏裝置、驅動裝置、反衝（chōng）洗係統、汙泥（ní）投加（jiā）裝置、皮帶運輸機運（yùn）泥車（chē）輛及排水係統等)具備工作條件,啟動帶式壓濾機空轉（zhuǎn）數分鍾確定無故障。汙泥配料泵具備工作條件。動力和自動控製（zhì）係統具備運行條件確保以上檢查工作完成以後，即可啟動汙泥（ní）脫水係統，啟（qǐ）動步驟為：根據儲泥池泥（ní）量或根據剩餘汙（wū）泥排放量進行汙泥（ní）脫水操作。混凝劑投加。啟動帶式壓濾機(包括反衝洗係統和皮帶輸送機和調配汙泥運輸車輛)。啟動汙泥投配泵，觀察脫（tuō）水機運行情況和調整投配汙泥量，相應（yīng）調節混凝劑投加量，直到出口汙泥達到含水率標準。詳細啟（qǐ）動操作（zuò）步驟由供應商或項目城（chéng）市依據實際情況進行調整（zhěng）和補充。係統投入運行後應確保汙泥脫水間的（de）通風。43、變頻器的調試工作包括①通電前的檢查：變頻器型號規格是否（fǒu）有誤。安裝環境是否有（yǒu）問題。整（zhěng）機連接件有無鬆動，接插件是否可靠插入，有無（wú）脫落和損壞。電纜是否符合（hé）要求。主電路、控製電路的電（diàn）氣連接有無鬆動，接地是否可靠。各接地端子的外接線路（lù）有無接錯，屏蔽線連接是否符合要求。全部外（wài）部端子與接地端子間用500V兆歐表（biǎo）測量（liàng），電阻應（yīng）在10M以上。主電路電源電壓是否（fǒu）符合規定值。箱（xiāng）內有無金屬或（huò）電纜線（xiàn）頭等異物遺留，必要時進行清掃。②不接（jiē）電動機，變頻器單獨調試（shì）：先將所（suǒ）有的操作開關斷開。將（jiāng）頻率（lǜ）設定(即速度設定)，電位器（qì）調到最小值。接通主線路電源開關(一般內部（bù）冷卻風扇、麵（miàn）板等控製（zhì）電路、程序電路等都同時（shí）通電（diàn）)，稍等一會，檢查各電路有無（wú）發熱、異味、冒煙等現象，各指示燈是否正常。查變頻器所設定的參數，可根據實（shí）際要求修改或重新設定（dìng）數據。給出正轉或反轉指令，由（yóu）旋（xuán）轉頻（pín）率給定位（wèi）器，觀察頻率（lǜ）指示是否正確。如頻（pín）率顯示不是數字式，必要時還要校正頻率表。③變頻器帶電（diàn）動機空載運（yùn）行：先將所有操作開關斷（duàn）開。將頻率設置電位器調至最小（xiǎo）值。接通主電源開關(風扇（shàn）、麵板等控製電路、程序（xù）電路同時通（tōng）電)。給正轉或（huò）反轉指令，首先在幾赫運行，觀察電動機的旋轉方向是否正確。一般正轉指令，是指電動機旋轉為逆時針方（fāng）向(指軸端)。電動機旋轉方向反（fǎn）了，不（bú）必顛倒主電（diàn）路的相序（xù），可通過調換控製端子（zǐ）的接線，即可改變旋轉方向（xiàng）。逐漸（jiàn）加大設定值，觀察頻率升高到最大值時電動機運行情況，測量轉速、輸出電壓。停機後，檢查頻率設定電位器的位置，再觀察加速運行和減速運行是否（fǒu）平滑穩定。④變頻器帶電動機（jī）負載運行：接通（tōng）主電源開關。根據負載實際要求，變更參數設定（dìng）。在正轉（zhuǎn）指令（lìng）下，逐漸順時針調節頻率給定電位器，電動機轉速逐漸上升，同時觀察機械（xiè）的旋（xuán）轉方向是否正確，如（rú）有誤要更改接線。當電（diàn）位器右旋到（dào）底時，要對應最高頻率和轉（zhuǎn）速。在加速（sù）期間，要觀察機械有無拍頻、振動等（děng）現象。然（rán）後再將電位（wèi）器反（fǎn）時針(左旋)，而電動機轉速也隨之逐漸降低，直至停止。注意當給定頻率在起動頻率（lǜ）之下時，電動（dòng）機應不轉動。保持給定最高頻率(對應（yīng）最高轉速)時，接（jiē）入正轉指令，電動機轉速從給定加速時（shí）間升速，直至（zhì）最高（gāo）轉速穩定運行。如在加速過程中，有過載現象則可能（néng）設定加速時間過（guò）短，應進行調整。在（zài）電動機（jī）滿載運行時，關斷正轉（zhuǎn）指令信號（hào）則電動機按設定減速時間減（jiǎn）速直至停止。在反轉指令下，重（chóng）複c,d和e項調試。在運行中，有些設定參數可以（yǐ）改變，有（yǒu）些則不允許改變，應根據不同型號的變頻器（qì）操作說明進行。44、汙水處理廠檢修（xiū）工作包（bāo）括機械設（shè）備檢修、監測儀表（biǎo）的檢修與校正、電氣設備檢修和汙水（shuǐ）處（chù）理構築物檢修。所有（yǒu）的檢修工作都由定期檢修，故障維修和改善維修組成。45、定期檢修是為防止設備精度（dù）、性能劣化，影（yǐng）響生產正常進行或（huò）降低故障（zhàng）率，按事先預測（cè）和安排的計劃及相應的技術要求（qiú）所進行的檢修活動，故亦稱為預防檢修。46、故障維修是在設備使用中發生（shēng）故障、事故後或性能、精度降低到規（guī）定水（shuǐ）平以下時所進行的恢複性修理，亦稱為（wéi）事（shì）後修理。這種檢修方（fāng）式適用（yòng）於結構簡單設備，利用率低（dī）、修理技術要求不高、能及時（shí）提供備件、有代（dài）用的設備，以及實行預防檢修不經濟（jì）的設備。故障檢修（xiū）又可分為以下兩種情況:有計劃控製的故障檢修（xiū）(日常檢（jiǎn）修、小修或技術維護)根據（jù）日常點檢、巡回檢查、定期檢查等所發現的故障症兆、經分析後，按（àn）需修內容、零件複雜程度、工作量及生產允許（xǔ）停歇時間。這是在與車間生產密切配合下進行的，既可使（shǐ）設備得到恢複性修理，又可保證生產正常進行。突發性故障緊急修理：設備故障突然發生，事先又無任何症兆，為了及時恢複生產所必須進行的非計劃性的緊急修理（lǐ）。47、改善維修是對存（cún）在先天性（xìng）缺陷或故障頻發的設備，將（jiāng）其局部結構或零件的設計，在結合修理時加以改進，以提高（gāo）其可靠性和檢修性的措施（shī）。它與技術改造的區別是：前者在於改善和提高局部（bù）零（líng）件的可靠性和（hé）檢（jiǎn）修性，以降低設備故障，減少（shǎo）檢修時間（jiān）和（hé）費用。而後者主要是提（tí）高（gāo）設備的性能或改變設備的（de）功（gōng）能。48、汙水處（chù）理廠常見在（zài）線儀表種類
49、運行參數的監測指標運（yùn）行部根據生產需要（yào）以業務聯係單形式安排化驗（yàn）指標類別、頻次。化驗室應對運行參數進行檢測分析。通過對運行（háng）參數的分析,判斷汙水處理廠（chǎng）運行是否正常，並及（jí）時反饋給汙水處理廠中（zhōng）心控製室，由中心控製室對汙水（shuǐ）處理廠的運行作必要的調整（zhěng）。城市汙水（shuǐ）處理廠汙水汙泥正常運行檢測的項目和周期應按國（guó）家建設部標準CJJ60-94執行。見表（biǎo）6-1,表（biǎo）6-2。對常（cháng）規化驗項目的化驗數據，應於每天上（shàng）午9:00之前以（yǐ）書麵報告及電子報表形式反饋。對臨時增加（jiā）的化驗（yàn）項目數據應以書麵（miàn）形式（shì）及時呈報（bào）生（shēng）產運行部以便分析工藝運行狀況，對可能出現的問題早作預防措施。汙水
汙泥
50、采樣容器（qì）采樣容器應由惰性物質組成，抗破裂、清洗方便、密封良好和啟閉容（róng）易。采樣容器必須確保樣（yàng）品免受吸附、蒸發和外來物質的汙（wū）染。樣品（pǐn）瓶可（kě）用硬質(硼酸)玻璃瓶或高壓聚乙烯瓶。在選擇樣品瓶時應考慮水樣與（yǔ）容器可能產生的問（wèn）題，以確定容器的種類和洗滌方法。51、樣品采集在采樣地（dì）點將采用容器(水（shuǐ）桶（tǒng）或瓶子)浸（jìn）入（rù）要取樣的廢水中,使注（zhù）滿（mǎn）水或（huò）泥水混合物（wù）,取（qǔ）出後倒進（jìn）事先準備（bèi）的合適的樣品容器中即可。有時也可（kě）直（zhí）接將樣品容器浸入水中取樣。取樣時,應注意不能混入漂浮於水麵上的物質,正式采樣前要用水樣衝（chōng）洗容器2~3次。洗滌完的廢水不得重新倒入溝渠中,以免攪起水中懸浮（fú）物。采集的樣品應（yīng）及時貼（tiē）上標簽。填寫采樣現場記錄單。若為用戶出（chū）口采樣應由（yóu）被采樣單位有關人員簽字。樣品采集過（guò）程中的注意事項:對（duì）於性質穩定的汙染（rǎn）物（wù）,可將分別采集的樣品混合後一次（cì）測定。對於不穩定的汙染物,可在分別采樣（yàng）和分別測定後，以平均值表示（shì）汙染物濃度。廢水中某些組分的分布很不均勿,如油（yóu）和懸浮物,某些組（zǔ）分在分析中很易變（biàn）化,如溶解氧和硫化物等。如（rú）果從全分析采樣瓶中取出一份廢水子樣（yàng）進行這些項目的分析,必將產生錯誤的（de）結果。因（yīn）此,這類監測項目（mù）的水樣應單獨采（cǎi）集,有的還應在現場作固定,分別進行分析。采樣完成後應按要求填寫樣品現場數據（jù）表(見附錄三（sān）,樣表6-2-1)和樣品保存登記卡(見附（fù）錄（lù）三,樣表6-2-3)，水樣標簽（qiān）要與以上兩（liǎng）樣（yàng）表一（yī）致。52、樣品保存將水樣充滿容器至溢流並密（mì）封。為避免（miǎn）樣品在運輸途中的振蕩（dàng），以及空氣中的氧氣、二氧化碳對容器內樣品組分和待（dài）測（cè）項目的幹擾，為（wéi）對（duì）酸堿度、BOD、DO等產生影響，應使水樣充滿（mǎn）容器（qì）至（zhì）溢流（liú）並密封保存（cún）。但對準備冷凍保存的樣品（pǐn）不能充滿容器（qì），否則水凍冰之（zhī）後，因（yīn）體積膨脹（zhàng）致（zhì）使容器破裂。冷藏：水樣冷藏時的溫度應（yīng）低於采樣（yàng）時水樣的溫（wēn）度，水樣采集後立即（jí）放在冰箱或冰-水浴中，置暗處保存，一（yī）般於2～5℃冷（lěng）藏（cáng），冷藏並不適（shì）用長期保存，對廢水的保存（cún）時間則更短。冷凍(-20℃)：一般能延長貯存期，但需要掌握熔融和凍（dòng）結的技術，以使樣品在融（róng）解時能迅速地、均勻地恢（huī）複（fù）原始狀態。水（shuǐ）樣結冰時，體積膨脹，一般都選用塑料容器。加入保護劑(固定劑或保存劑)：投加一些化學（xué）試劑可固定水樣中某些待測組分，保（bǎo）護劑（jì）應事先加入空瓶中，有些亦可在采（cǎi）樣後立即加入水樣中。經常使用的保護劑（jì）有各種酸、堿及生物抑製（zhì）劑，加（jiā）入量因需要而異。所加入的（de）保護劑不能幹擾（rǎo）待測（cè）成分的測定，如有疑義應先做必要的（de）實驗。所加入的保（bǎo）護劑，因其體（tǐ）積影響待測組分（fèn）的初始濃度，在計算結（jié）果時（shí）應予以（yǐ）考慮，但如果加入足夠濃的保（bǎo）護劑；因加入體積很小而可以忽略其稀釋影響。所加入的保護劑有可能改變（biàn）水（shuǐ）中組分的化學或物理性質（zhì），因此選用保護劑（jì）時一定要考慮到對測定項目的影響。如因酸化會引起膠體組分和懸浮在顆粒物上固態的溶解，如待測項目是溶解態物質（zhì），則必須在過濾後酸化保存。對於測定某些項（xiàng）目（mù）所加的固定劑必須要做空白試驗，如測微量元素時就必須確定固定劑可引入的待測元素的量（liàng）。(如酸類會引入不可忽視量的砷、鉛（qiān）、汞。)必須注意：某些保護劑是有毒有害的，如氯化汞(HgCl2)、三氯甲烷及酸等，在使用（yòng）及（jí）保管時一定要重視安全防護。53、化驗（yàn）室安全化（huà）驗室本身就存在著（zhe）某些危險因素，但隻要分析人員嚴格遵（zūn）守操作規（guī）程和規章（zhāng）製度，無論做什麽（me）實驗都要牢記安（ān）全第一，經常保持警惕，事故（gù）就可以避免。如果預防措施（shī）可靠，發生事故後處理得當，就可使損害減到最小程度。水質監測實驗室安全知識請參考（kǎo）《環境水（shuǐ）質監測質量保證手冊》中相關（guān）內容，以下（xià）是在日常化（huà）驗室工作中應（yīng）遵循以下幾點安全規則：加熱揮發性或易燃性有機溶劑時（shí），禁止用火焰或電路直接加熱，必須在水浴鍋（guō）或電熱板上緩慢進行（háng）;可燃物質如（rú）汽油、酒精、煤（méi）油等物（wù），不可（kě）放在煤氣燈、電爐或其他火源附近;當加熱蒸餾（liú）及有關用火或電（diàn）熱工作中，至少要有一（yī）人值班管理，高溫電爐操作時要帶好手套;電熱（rè）設備所用電線應經常檢查是否完整無損，電熱器械應有合適（shì）墊板;電（diàn）源總開關（guān）應（yīng）安裝堅固（gù）的外罩，開關電閘時，絕不（bú）可以濕手，並應注意力集中（zhōng）;劇毒藥品必須製定保（bǎo）管、使用製度，應設專櫃並（bìng）雙人雙（shuāng）鎖保管;強酸與氨水分開存放;稀釋硫酸時必須仔細緩慢的將硫酸倒（dǎo）入水中，而不（bú）能將（jiāng）水倒入硫酸中;用移液管（guǎn）吸取酸、堿（jiǎn）和有害物質時，不能用口吸，而必須用吸耳球吸取;倒用硝酸、氨水和氫氟酸等必須戴好手套，開啟乙醇和氨水等易揮發試劑瓶時，絕（jué）不（bú）可以使瓶（píng）口對著自己或他人，尤其在夏（xià）季當開啟時極易衝出，如不小（xiǎo）心，會引起（qǐ）嚴重事故（gù）。消解等產生有害氣體操作，必須在通（tōng）風櫃內進行;操作離（lí）心（xīn）機時，必須在完全停（tíng）止轉動後才能開啟;壓力（lì）容器如氫氣鋼瓶等必須要遠（yuǎn）離火源，並（bìng）停（tíng）放穩當（dāng）;接觸汙水和藥品後，應注意洗手，手上有傷口時不可接觸汙水和藥（yào）品;化（huà）驗室應備有消防（fáng）設備，如黃沙桶和四（sì）氯化炭滅火機等，黃沙桶內黃沙應保持幹燥，不可浸水;化驗室內（nèi）應保持（chí）空氣流通（tōng），照明良好、環境整潔，私人物品以及與化驗室無關的物品不得存放在化驗室，每天（tiān）工作結束，應進行（háng）水、電等安全檢查，在冬季，下班前（qián）應進行防凍措施檢（jiǎn）查。54、校準曲（qǔ）線的檢驗
線形檢驗：即檢（jiǎn）驗曲線的精密度。對於（yú）以4~6個濃度（dù）單（dān）位所獲得的測量信號（hào）值繪製的校準曲線，一般要求其相關係（xì）數|r|≧0.9990，否（fǒu）則（zé）應找出原因加以糾正，重新繪（huì）製出合格的檢驗曲線。截距檢驗：即檢驗校準曲線的精密度。在線形（xíng）檢驗合格的基礎上對其進行線性回歸*，得出回歸（guī）方程y=a+bx。然後將所得（dé）截距a與0作t檢驗，當取95%置信水平、經檢驗無顯著性（xìng）差異時（shí），a可做0處理，方程簡化為y=bx,移項（xiàng）得x=y/b。在線性範圍（wéi）內、可代替查閱校準曲線，直接將樣品測量信號經空白校正後，計算出試樣濃度。當a與有顯（xiǎn）著性差異時，即示代表校準曲線得（dé）回（huí）歸方程的計算結（jié）果準確度不高，應找出原因並予以（yǐ）糾正後，重新繪製校準曲線（xiàn）並經線（xiàn）性檢驗合格，再計算回歸方程，經截（jié）距檢（jiǎn）驗合格後投入使用。回歸方程如不經上述檢驗和處（chù）理，即直接投入使用，必將給測定結果引入差值相當與（yǔ）截（jié）距a的係統誤差。斜率檢驗（yàn）：即檢驗分析（xī）方法的靈敏度。方法的靈（líng）敏度是隨實驗條件的變化而變化的。在完全相同的分析條（tiáo）件下，僅由於操作中的隨機誤差所導致的斜率變化（huà）不應（yīng）超出一定的允（yǔn）許範圍，此範圍因分析（xī）方法的精度不同而異。例如，一般而言（yán），分子（zǐ）吸收分光光度法要求其（qí）相對誤差（chà）小於5%;而原子分光（guāng）光度法則要求其相對（duì）誤差（chà）值小於10%等等。55、標準（zhǔn）物質對比分（fèn）析（xī）量值（zhí）傳遞：將實驗（yàn）室配製的樣品或控製樣品等，通過與標準參考物的對比，檢查它們的（de）濃度值（zhí）的誤差並加以修正。儀器標定：對於采用直接定量（liàng）法（fǎ）的儀器，采用標準參考物對儀器進行標定。對照分析：在進行試樣分析的同時，用相近濃度的標準參考物或其稀釋液（yè）進行分析（xī），根據標準參考物的實測值（zhí）與保證值的（de）符合程度，能夠確定試樣分（fèn）析結果的準確度是否可以接受。質量考核：以標（biāo）準參考物作為未知樣，考核實驗室內分析人員的技術水平或（huò）實（shí）驗室間分析結果（guǒ）的相符程度，從（cóng）而（ér）幫助（zhù）分析人員發（fā）現問題和保證實驗室間數據的可（kě）比性。56、事故預案應包括：事故報警（jǐng）、應急處理、事故（gù）調查、責任處理、事故預防(工程技術措施、教育措施、管理措施)、事故（gù）報告、事故信息傳達(在一定範圍內通報，吸取教訓（xùn），杜絕事故發生)。事故預案各步驟的參與者應在事故預案（àn）中有明確的規（guī）定(並應包含緊急聯係方式等)，如事故調（diào）查由技術負責人和部門的負責人（rén）來完成。
57、電氣機械設備故障事故報警：電氣設備和機械（xiè）設備報警包括自動報警裝（zhuāng）置報警和操作人員在（zài）巡檢過程中發現設備故障報警，發現事故報警後應立即向中（zhōng）心控製室報告，中心控製室在接到事故報警後應立即著手進行處理。設備事故（gù）報警後（hòu）立即停止報警設備的運行並開啟備用設備維持正常運行。操作（zuò）人員到報警設備現場進行調整處理（lǐ）。如果（guǒ）報（bào）警設備（bèi）沒（méi）有備用設備，則在停止運行後立（lì）即調整上、下遊（yóu）工藝流程的運（yùn）行參數並立即通知值（zhí）班負責人加強監控和派操（cāo）作人員至報警設備處調整參數。應急處理：操作人員到達設備報警現場後，應立即調（diào）查和排除故障，並檢查設備性能。如果設備損壞（huài），則應報值班負責（zé）人共同（tóng）確認後通知檢修人員對設備進行檢修。事故調查：事故應急處理完畢，應由技術（shù）負（fù）責人、當班負責人和當班操作人員組成事故調查組，對事故原因進行調查，並填寫事故調查表，事故調查表完（wán）成後應抄送動力維修部和廠長辦公室。責任處理：事故原因調查完成後（hòu），技術負責人應根據事故造成事故（gù）的原因追究相關人員責任，提出責（zé）任處理（lǐ）書麵建議，送廠長辦公室。由廠長作出書麵事故責任處理決定並在廠內公告欄內張（zhāng）貼。事故預防：事（shì）故預防應從工程技術措施、教育措施和管（guǎn）理措施等三個方麵（miàn）進（jìn）行，事故預防方案應（yīng）由（yóu）技術負責人負責總結並最終形成書（shū）麵報告（gào）後，由廠長決定（dìng）並（bìng）付諸實施。事故（gù）報告：事故（gù）報告包括事故調查、事故責任處理和事故預防等三個方麵的書麵報告。事故報告由動（dòng）力維修部負責整理並歸檔。事故信息傳達：在一定範圍內通報，吸（xī）取教（jiāo）訓，杜絕事故發生。58、遇通知停電怎麽辦在接到通知停電後15分鍾內，應撤消所有的運行命令。即關停正在運轉（zhuǎn）的設備（bèi）。(記下正在運行的設備編（biān）號，以便來（lái）電恢複正（zhèng）常運行)。待設備停止運轉後，脫開PC機與PLC間的通訊電纜，然（rán）後通（tōng）知電工發出可停電信號。如停電需超過半小時以上，應關閉所有的PLC及其相（xiàng）應（yīng）的（de）UPS電源（yuán）。以免UPS過放電影響（xiǎng）其使用（yòng）壽命。來電後，應重新對各PLC站供電，並逐個使CPU複位，連接PC機（jī）與PLC0間的通（tōng）訊電纜(此時PC機應已在Windows 95平台上)，啟動T800DDE檢查通（tōng）訊情（qíng）況，若（ruò）動態（tài）掃描正常，再重新啟動INTOUCH Windows Viewer,並檢查PLC站間的連接（jiē）通訊情況，無誤後進入其它操作界麵重新開啟設備。59、遇非正常停電後（hòu）怎麽辦首先（xiān）檢查PC機與各PLC站（zhàn）間的通訊環路是否暢通，各PLC站CPU工作（zuò）是否正常。若正常，立即詢問停電（diàn）原因，需要多長時間恢複供電，若停電時間大（dà）於半小時以上，應分別關（guān）斷各PLC站的UPS，PC機同時退出監控係統。若很快恢複供電，操作人員待供電（diàn）恢複後（hòu）立即檢查界麵“20”觀察各PLC站以及通訊環路是否正（zhèng）常（cháng）。通訊係統顯示正（zhèng）常，方可進行其它的操作任（rèn）務（wù）。若通訊係統死機或局部死機，應分別對已死機的PLC站重新（xīn）複位（wèi）。(一種方法，切斷電源，稍等片刻，再合上電源;另一種方法（fǎ），使（shǐ）用棒形跳線器按（àn）壓CPU上的Reset鈕，強迫CPU重新裝載程序)。若一切正常後再恢複運行（háng）操作。為了避免來電所帶的（de）負載（zǎi）同時啟動，在送電前要求電工通（tōng）過MCC櫃屏上的轉換（huàn）開關來解除已有的運行命令，盡量使係統在來電後降低（dī）啟動負荷。以免啟動負載過大造成供電係統出現閃落（luò）保護。60、物資驗收物資驗收工（gōng）作包括憑證驗收、交貨時間驗（yàn）收、物資數量驗收、物資（zī）質量（liàng）驗收（shōu）、附件、專用工具、產（chǎn）品（pǐn）圖紙說明書和操作維（wéi）護手冊和價格驗收等工作。物資驗（yàn）收應以（yǐ）采購（gòu）合同為依據，驗收工作應由相關（guān）采購人員和庫存管理人員共同進行完成。必（bì）要時應邀請技術（shù）負責（zé）人（rén）,化驗室負責人（rén）和檢修負責人共同驗收。驗收工（gōng）作（zuò）的程（chéng）序為：準備驗收→測試→入庫→記錄過程。61、物（wù）資的保管根據要保存物資的特點（diǎn），結合（hé）當地的（de）客（kè）觀條件並補充必（bì）要（yào）的措施以滿足存放的環境和擬訂管理的（de）方法。化驗室使用的試劑、藥品和低值易耗（hào）品，應交化驗室儲（chǔ）存並由化驗室進行管理，同時化驗室應定期向倉庫管理人員匯報（bào）保存情況。庫內物資管理要點為：(1)數量準：入庫物（wù）資應計量和在物資登記卡（kǎ）上登記並簽名。，做到賬卡一致，數量準確。(2)規格清、貨位固定化：庫存物資要按類別和規格分別存放，標（biāo）誌明顯，做到不髒不亂;精（jīng）密儀器設備和貴（guì）重物資專庫加鎖;小件物資要五五擺放便於清數，大批物資（zī）分批整齊存放;易燃易爆，劇毒藥品，要雙（shuāng）人雙鎖專庫按規定分別保管;回收廢舊物資（zī）應與采購的物資嚴格分開。物資發放原（yuán）則是先（xiān）入庫先（xiān）使（shǐ）用。(3)庫容整齊（qí）：經常打掃，保持清潔，物（wù）資擺放整（zhěng）齊美觀，用“分區分類，四號定位，立牌立卡，五五擺放”的科（kē）學方法進行管理。(4)認真管理好庫（kù）房內空氣（qì）的溫度、濕（shī）度（dù），根據物資的性能特點和氣候特（tè）點開關門窗並使（shǐ）用（yòng）各種能控製和調節氣溫、濕度的設備，使物資保持最（zuì）佳環（huán）境。(5)防黴、防蟲、防鼠工作要經常化，必要時使用（yòng）藥劑防黴變、殺滅害蟲和老鼠。(6)做好防火、防水、防盜工作，下班時要停（tíng）電、停火和關（guān）閉門窗，特（tè）別要注意可以自燃物品的（de）自燃條件，嚴（yán）防火災的發生，若安裝有防盜報警（jǐng）器應（yīng）檢查是否正常（cháng）工（gōng）作。(7)倉庫物（wù）資的盤點，經常性的檢查和盤點庫（kù）存物資，如果出現物資短缺或損（sǔn）壞、變質、陳舊、失效的（de）存貨要注明金（jīn）額，同時列入待處理財產（chǎn）。同時要（yào）查明損失的原因和責任（rèn）並在（zài）廠長審批後，按原因（yīn）和責任處理後銷帳。62、汙水處（chù）理廠安全管理應遵循以下原則：a)汙水處理廠（chǎng）在日常運行維（wéi）護過程中安全管（guǎn）理必須認真貫徹“安全第一，預防為（wéi）主”的方針，為各項工作創造安全衛生的勞動條件，為勞動者提供符合國家規定（dìng）的（de）必要的勞動防（fáng）護用品，實現安全、文明生產。b)汙水處理廠要采取一切可能的（de）措施，全麵加強安全管理（lǐ）、安全技術和安全教育工作，防止事故的發生。c)汙水處理廠除貫徹、執行本規定外（wài），還必須同時嚴格執（zhí）行國家有關部門和（hé）地方人民政府製定的職業安全衛生的法律、法規、規定和標準。d)在安全管理過程中實行責任製，企（qǐ）業法定（dìng）代表人是安全生產第一責任人，對安全生產負全麵領導（dǎo）責任。並建立安全生（shēng）產第一責任人（rén）為核心的安全生（shēng）產委員會。e)安全生產人人（rén）有責，企業員工必須認真履行各自的安全生（shēng）產職責，做到恪盡（jìn）職守，各負其責。f)全廠職工包括合同工、臨時工都要牢固樹立“安全第一、預防為主（zhǔ）”的思想，在各自崗位上，對安全工作各司其職，各負其責，認（rèn）真做好安全和（hé）安全防範工（gōng）作。g)新進廠的職工和廠內（nèi）崗（gǎng）位調動人（rén）員，必須經廠部（bù）安全教育（yù）考試合格後，方可進入生產崗位。必須經廠部培訓取得崗位資質證書，才可上崗操作。h)上班前不準飲酒（jiǔ），上崗前必須按（àn）崗位規定穿戴好勞動防護用（yòng）具。i)工（gōng）作期間，必須堅守崗位，未經（jīng）領導批準不許將自己的工作交（jiāo）他人（rén）代替。j)所有變更包括工藝（yì）變更、設備變更、管理方式變更、操（cāo）作人員變更、必（bì）須對變更涉及到的人員進行變更訓練，確保變更後的安全運（yùn）行。k)所有機械設備（bèi）的轉動部分必須設置完好的防護罩或防護欄，操作人員操作（zuò）或接近（jìn）這些部位必須（xū）防範（fàn）頭（tóu）發（fā）、衣服和袖口被絞（jiǎo）入而受（shòu）傷。高壓變配電間等區域應嚴禁無關人員入內。l)所有水池的走道都要設（shè）置防護欄（lán）杆，雨、雪、結冰氣候下要特別注意防滑跌入（rù）水池。m)設（shè）備的（de）各種保護裝置，報（bào）警（jǐng）裝置必須齊全、準確（què）、靈敏、有效才可使用。n)車間內外的生產區（qū）域，要保護整潔，保證安全通道與安全門暢通。o)各種安全設（shè）施如消火（huǒ）栓、消防龍帶、滅火器、氯氣檢測（cè）儀、氯氣吸收裝置、防毒麵具、手套、急救用品等要保持性（xìng）能良好，不得（dé）隨意挪（nuó）動，遇（yù）有應急情況動用後，要及時補（bǔ）充。p)在廠區內幹道上（shàng）行駛的各（gè）種機動車，車速不得超過每小時20公裏，進出門崗（gǎng）、廠房，車速不得超過每小（xiǎo）時5公裏。q)連續生產的崗位職工要（yào）嚴格遵守交接班製度，非連續（xù）工作的崗位職工下班時要切斷電源、火源、氣源，整理好現場關閉好門窗，確保現場安全後方可離開。r)發生事故時要按事故予案立即處理，事故予案未能包括的事故，要按最近似的事故予（yǔ）案處理，發生人身事故的要立即搶救，並保護（hù）現場，及時（shí）向廠部報告（gào）。在未征得事故（gù）調查組的同意前，不得進行事故清理（lǐ）。輕（qīng）傷事故，廠部4小時內（nèi）報告公司，重大事故或死亡事故，廠部要立即口頭報告公司分（fèn）管副總經理。s)來廠參觀（guān）、學習的來（lái）賓或團組，應（yīng）經公司（sī）同意，廠（chǎng）部派人陪同，每位來（lái）賓進廠後（hòu）必須身佩參觀證，離廠交回參（cān）觀證，登記參觀進出廠時間。進廠聯係工作的，門崗要電話聯係，經接待人員同意，領取會客證後進廠、辦完工作（zuò）由接待人（rén）員在會客證上簽字後，交回會客證，由門崗驗證後離廠。t)各（gè）業務主管部門，例如：環保、工勞（láo）、消防、供電、新聞媒體等來廠進行專業檢查人員，應由（yóu）公司認（rèn）可發給檢查證（zhèng），注明檢查的專業，由廠部（bù）相關專業人員接待、匯報和陪同（tóng）檢（jiǎn）查（chá）。u)廠部應通過（guò）公司對外發生（shēng）工作（zuò）關係，並依（yī）靠公司防止與控（kòng）製外部對廠區造成的不安全因素。v)廠內所有職工，每人生產（chǎn）責任範圍內的安全責任同時由該人（rén）承擔，因此每人既管生產又管安全，生產管理係統就是安全管理係統，廠長（zhǎng）承擔全廠安全責（zé）任，分管人承擔直接責（zé）任，操作人承擔具體的安全責任（rèn）。w)全廠在生產工作檢查中發現（xiàn）的安全隱患要填（tián）報報告，安全隱（yǐn）患采用一事一表，一式二（èr）份（fèn），一份存檔,見附（fù）錄三,樣（yàng）表10-1-1提出整改意見，由分管的廠長助理組織實施並驗收銷案。對廠部難以（yǐ）解決（jué）的重大隱患，要做（zuò）出專題報告（gào），向公司分管副總經理報告、協助公司進行專門檢查和技術（shù）鑒定，製定整改計劃實施和驗收後銷案。x)小事故由廠部調查處理(凡不造成汙（wū）水處理全流（liú）量停產和直接（jiē）經濟損失小於1000元（yuán）的（de）生產事故和輕（qīng）傷造成2日損失小於3日的為（wéi）小事故)其他事故一律上報公司處理。y)事故發生後，不論事故大小，廠（chǎng）部均應組織有關（guān）專業人員進行調查填寫《事故登記表》(見附錄（lù）三,樣表10-1-2)，小事故由廠部填寫《安全（quán）事（shì）故調查報告書》(見附錄（lù）三,樣表（biǎo）10-1-3)，和對事故做（zuò）善（shàn）後（hòu）處理，以及對責任人的處分、存檔和抄報公司，大事故由公司負責填寫《安全事故調查報告（gào）書（shū）》，按公司（sī）指令，對事故進行處理（lǐ）。63、使用PAM的管理規定PAM定（dìng）點密封存放;PAM應有明顯的標示;運輸、存放、和投加過程中，操作人員必須（xū）配戴防護用（yòng）品。64、使用液氯（lǜ）的管理規定液氯使用過程中應（yīng）嚴格遵（zūn）守（shǒu）以下規定：a、使用氯（lǜ）氣必須取得公安（ān）、勞動、環保等部門批準;b、使用人員必須經專業培訓、考試合格，取（qǔ）得特種（zhǒng）作業合格證;c、使用現場應按下表（biǎo）配（pèi）備搶修器材；
d、使用（yòng）現場應按（àn）下表配備防護用具;
e、加氯間工作前應強製通（tōng）分5-10分鍾,以使（shǐ）車間內空氣中氯氣含量低於最高允許濃度1mg/m3;f、氯氣接口（kǒu）處的連接墊料應（yīng）選用（yòng）石棉（mián）板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石（shí）棉繩等，嚴禁（jìn）使用橡膠墊（diàn）;g、使用鋼瓶必須（xū）具有（yǒu）技術檢驗證並在有效期內;h、使（shǐ）用鋼瓶，必須有稱重衡器，並裝（zhuāng）有膜片壓（yā）力表，調節閥等裝置;i、嚴禁將油類、棉紗等（děng）易（yì）燃物和氯（lǜ）氣易發（fā）生反應的物品放在氯瓶附近;j、應采用經過退火處理的紫銅管（guǎn）連接鋼瓶，紫鋼管應經耐壓試驗合格（gé），使用中若（ruò）發生管道堵塞，須用鋼絲（sī）疏通，不準用（yòng）水衝（chōng）洗;k、應用專用（yòng）鋼瓶開啟扳手，開啟瓶閥要緩（huǎn）慢操作，關閉時亦不能用（yòng）力過猛或強力關閉，不許用錘子敲擊或用開水（shuǐ）燙;l、作業結束後必須立即（jí）關閉瓶閥，運行時如遇停電，立即關閉瓶閥避免回水;m、鋼瓶禁止露天存放，不（bú）得受日光曝曬，不得靠近熱源，應貯存在專用庫房內;n、空瓶和（hé）滿瓶必須掛牌（pái），分開放置，禁（jìn）止混放;o、滿瓶存放期不得超過三個月；p.500Kg和（hé）1000Kg的鋼瓶（píng），應橫向臥放，留出通道，搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈（quān），嚴禁撞擊；q、應及時排除泄漏和設備隱患，氯氣泄漏時，應立即撤離無關人員，搶救中（zhōng）毒者，搶修及救（jiù）護人員必須佩帶有效（xiào）防護麵具，應立即強製（zhì）通風或開啟吸氯裝置，降低氯氣（qì）汙染濃度（dù）；r、應定期檢查（chá）防護用品，按期更換。65、判（pàn）廢原則防護用品的判廢（fèi）應遵循（xún）以下原則：不符合國家標準或（huò）專業標準;未達到上級勞動保護監察機構根據有關標準（zhǔn）和規程所（suǒ）規定的功能指標。在使用或保管（guǎn）貯存期內遭到損壞、或超過有效使用期，經檢驗（yàn）未達到原規定的有（yǒu）效防護功能最低指標。66、判廢程序防護（hù）用品的（de）判廢程序為：企業內的安全技術（shù）機構每年定期或不定期對企業內的勞動防護用（yòng）品進行抽查與檢查（chá），需要技術（shù）鑒定的送國家授權的勞動防護用品檢驗（yàn）站檢驗。作出（chū）判（pàn）廢處理決定。判廢（fèi）後的勞動防護用品，禁止作為勞動防護用品（pǐn）使用。67、廠長（經（jīng）理）安全職責a)對企業的安全生產工作全麵負責，要牢固樹立“安全第一”的思想。b)嚴（yán）格執行國家和上級有（yǒu）關安（ān）全生產的方針、政策、法律、法（fǎ）規、規定和標準，並接受安（ān）全教育、培訓、考核。c)建立並落（luò）實全員安全生（shēng）產責任（rèn）製。d)建立健全安全生產專門管理機構，充實（shí）專職安全（quán）技術管（guǎn）理人（rén）員。定期聽取安全工作匯（huì）報，決定安全工作的重要（yào）獎懲。e)主持召開安全（quán）生產（chǎn）委員會會議，研究解決安全（quán）生產中的重大問題（tí）。對本單位無力解決的重大事故（gù）隱患，要及時（shí）向上級有關部門（mén）提出報告。f)審定（dìng）安全（quán）生產（chǎn）規劃（huá）和年度計劃，確定安全生產目標（biāo）。簽發安（ān）全規章製度、安全技術規程、崗位操（cāo）作法。批準重大安全技術措施項目，切實（shí）保（bǎo）證對安（ān）全生（shēng）產的資金投入，不斷（duàn）改（gǎi）善企業的職業安全衛生狀況和勞動者的作業條件。g)堅持安全生產“五同時”原（yuán）則，即在計劃、布置、檢查、總結（jié）、評比生產的時候，同時計劃、布置（zhì）、檢（jiǎn）查、總結、評比安全工作。
h)企（qǐ）業內實（shí）行的各級承包，以及與外單位的各項承包合同中，都必須有安全生產職責、安全管理要求和安全技術指標等（děng）條款，並認真考核落實。i)發生重大事故必須按有關規定立即上報。事故處理（lǐ）要堅（jiān）持“四不放過”原則(事故原因沒有查清不放過，事故責（zé）任者（zhě）沒有嚴肅處理不放過，廣大職工沒有受到教育不放過（guò），防範措施沒有落實不（bú）放過)。j)副廠長(副經理)在廠長(經理)指（zhǐ）定的工作範圍內對（duì）安全生產負責。k)檢查並（bìng）考核同級副職和所屬單位正職的安全生產責（zé）任製落實情況。
l)廠長(經理)不在時，由代理者履行廠長(經理)的安全生產職責。m)每年向職（zhí）工代表大會報告安全生產及工業衛生工作情況。68、工人安（ān）全職責a)參加安全活（huó）動、學習安全技術知識，嚴格遵守各項規（guī）章（zhāng）製度。b)認真執（zhí）行交接班製（zhì）度，接（jiē）班前必須認真檢查本崗位的設備和安（ān）全設施（shī）及工、器具是否齊全完好。c)遵守紀律，精心操（cāo）作，嚴格執行工藝規程、安全技術規程（chéng）和操作法。記錄清（qīng）晰、真實、整潔，並保持作業場所清潔。d)按時巡回檢查，準確分析、判斷和（hé）處（chù）理生產過程中的異常情況（kuàng）。e)認真維護保養設備，發現異常應妥善處理，及時上報，並認真做好（hǎo）記錄。f)正確（què）使用、妥善保管各種勞動保護用品、器具和防護、消防器材。g)不違章作業，並（bìng）勸（quàn）阻或製止他人違章作業;對違章指揮有權（quán）拒絕執行，並及時向領導報告。69、工藝管道係（xì）統包括汙水管道、給（gěi）水管（guǎn）道、汙泥管道（dào）、壓縮空氣管道和化學藥劑投加管道及其各管道係統上（shàng）的控製閘門和閥門等。70、工藝管道係統的日常巡檢內容包括（kuò）：管路是否有泄漏現象;閘門和閥門是否有效，特（tè）別是電（diàn）動（dòng）閘門是否受潮失靈;管（guǎn）路支撐及固定情況;管路係統防腐（fǔ）是否良好;自流管道應打開井蓋檢查淤積情況。71、工藝管道係統的日常維護工作a)管路及支撐和固定係統日常（cháng）清潔;b)管路及（jí）支撐和固定係統的緊固;c)潤滑;d)管路及支撐和固定係統的防腐;e)若有必要，對雨水汙（wū）水管道進行（háng）疏浚。工藝管道（dào）係統的檢修工作（zuò）：根據不同管（guǎn）路係統對（duì）管道（dào）、支撐、閘門和閥門等按計劃和實際情況進行檢修或更換等工作。72、雨水、汙水收集係統雨水係統是指汙水處理（lǐ）廠範圍內（nèi）雨水收集係統（tǒng），包括雨（yǔ）水井和雨水收集管線;汙水係統是指汙水處理廠範圍（wéi）內汙水收集係統。雨水、汙水收集係統日常巡檢工作包括：收集管線淤積深度;雨水（shuǐ）收集井和汙水收集井井蓋和井身的完好情況;管道腐蝕情況。雨水、汙（wū）水收集（jí）係統日常維護工作包括：管線清淤;雨水收集井和汙水檢查井破損（sǔn）井蓋的更換。73、固體廢棄（qì）物管理應遵循減少固體廢棄物的產生、充分（fèn）合理利用固體廢棄物和無害化處理固體廢棄物的原則（zé）。汙水處理（lǐ）廠固體廢棄物管理條例：生活固體（tǐ）廢棄物集中堆放(垃圾箱)，送當地環衛（wèi）所集中收集處理;本廠汙水管道清淤所產生的淤泥應集中送至進水泵站吸水池;清淤淤泥要防止在運輸的過程中對環境造成（chéng）汙染。
