氣浮主（zhǔ）要用於去除密度與水相近、無法自然沉降又難於自然上浮的懸浮雜質（zhì），具有分離效率高、設備簡（jiǎn）單等（děng）優點。氣浮效果對出（chū）水水質至關重要，要（yào）想得到好（hǎo）的氣浮效果， 就必須認清氣浮過程， 全（quán）麵（miàn）分析能夠（gòu）引起出水水質變化的因素。

1、汙（wū）水流量

汙水流量對處（chù）理效果的影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機運行時必須（xū）保證每間氣浮池的配水均勻，流（liú）量的變化意味著汙染物量的變化，需要及時（shí）調（diào）整藥劑投加量才能取得（dé）最（zuì）好的效果。

當汙水流量過大時，氣浮池水平流速加快（kuài），停留時間縮短，對絮凝（níng）體上浮分離不利；流速（sù）過大會引起分（fèn）離區水流紊動過大（dà）而造成泡絮結合體破碎。當水（shuǐ）量過大（dà）時應及時調整出水堰高度（dù）以防止汙水（shuǐ）進（jìn）入浮（fú）渣係統（tǒng）。

2、溶氣水量（liàng）、回流比及（jí）溶氣罐壓力

 溶氣水水（shuǐ）源渾濁度要低，渾濁（zhuó）度越低，空氣越容易溶解，容器水量及回流比（溶氣氣量/原水量）根據水質情況來定，

溶氣水壓力越高，氧易向水中溶（róng）解，溶氣罐壓力的調節可通過氣浮（fú）溶氣水（shuǐ）出（chū）水閥來調整，關緊時壓力上升，鬆開時壓力下降，若是原（yuán）水絮體增多，可（kě）適當增加回流比，但要兼顧溶（róng）氣水的壓（yā）力，同時保證回流泵的（de）正常工作狀態

3、絮凝劑及pH值對氣浮效（xiào）果的影響

一般來說，原水的COD濃度（dù）越高，所需投加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加（jiā）的藥劑量越多。對於絮凝的發生，存在一個最佳投加量，超（chāo）過此量時，絮凝效果會（huì）下降，超過太多則會起相反的保護作用。另外，還需注意藥劑投加（jiā）的比例和投加順序。

混凝劑（如PAC）在水解過程中可以打破憎水基團（tuán），使懸浮物（wù）、油（yóu）脂相互絮結，同時使部分溶解蛋白質以小顆粒形式析出。

絮凝劑PAM具（jù）有較大的分子量，具有吸附，架橋和聯結、卷掃的作用（yòng），它使在混凝劑作用下初步形（xíng）成的小顆粒相（xiàng）互（hù）吸附、聯接（jiē），從而形成（chéng）迅速從水（shuǐ）分離出（chū）來的大絮（xù）體，這（zhè）樣在PAC、PAM共同的作用（yòng）下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。

現采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，有其最適合的pH值。當汙水（shuǐ）的pH值超過最適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對溶氣氣浮機氣浮分離產生相當不利的影響。因此，在運行過（guò）程中，應對進水pH值加以監測和控製。

4、刮泥頻率

刮泥機頻率關係到浮（fú）在氣浮上麵浮（fú）渣的厚度。厚度越高，含（hán）水率越小，這樣可能導致汙泥流動性變差，堵塞排泥（ní）管道，還會使（shǐ）後續的汙泥（ní）池裏汙泥濃度（dù）過高，粘度加大，不易提升。過多的浮渣會導致整體密度加大（dà），使泥水分離困難，影響出（chū）水水質，所（suǒ）以應該（gāi）根據產生的（de）浮渣量來調整刮泥頻率。

5、氣浮係統的清洗

由於工業廢水和汙水中一般會含（hán）有相當比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會投加（jiā）一些浮選藥劑，溶氣氣浮機係統運行一段時間後，氣浮機輪、軸承處附著一（yī）層（céng）垢，會使氣（qì）浮係（xì）統的效率降（jiàng）低（dī）。所以應定期對氣浮斜板、釋（shì）放器進行清洗。同（tóng）時（shí）要檢查釋放器的完好情（qíng）況，是否腐蝕，管路是否泄漏，是否堵塞。