帶式壓濾機工作流程：

汙泥經輸（shū）送泵進入動（靜）態混合器，與同時加入的濃度（dù）為0.05~0.1%陰（yīn）(陽)離子（zǐ）絮凝劑溶液相混合並充分反（fǎn）應（yīng）後，渣（泥（ní））漿中的微小固體顆粒（lì）（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮（xù）狀團塊，物料間的結合（hé）水及（jí）表麵水被分（fèn）離成自由水（shuǐ），當物料被輸送（sòng）鋪展到（dào）加長的重力預脫水區（或帶式濃縮機上）的濾網上，在重力（lì）的作用下自由水透（tòu）過濾網（wǎng）背麵而（ér）滲出分離，形成不流動狀態的汙泥（ní），達到壓榨脫水區實（shí）施較（jiào）大壓（yā）力條件，然後隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊（jǐn）力的過濾（lǜ）帶及直徑逐漸遞減（jiǎn）的（de）轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力（lì）作用，通過楔形（xíng）區、低壓區（qū）、中壓區（qū）、高壓區和強（qiáng）力對輥擠夾區將渣（泥）漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，較（jiào）後（hòu）形（xíng）成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓衝洗（xǐ）水及（jí）滾刷清除濾網表麵孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。

1、汙泥絮凝
壓濾脫水前段為了提高汙（wū）泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料中的水份滲（shèn）透性，需對汙泥進行物化處理，本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到較佳絮凝反應效果，該（gāi）方法不但絮凝團塊（kuài）大，結合緊，還可節省大量（liàng）藥劑，運行費用低，經（jīng）濟（jì）效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水區
汙泥經布料鬥均（jun1）勻送入濾網，隨著濾帶（dài）向前運行，遊離態的（de）水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區流入接水槽，重（chóng）力脫水（shuǐ）段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去汙泥中的（de）大部分自由水（shuǐ）及間隙水，使汙（wū）泥的流動性減（jiǎn）小，便於汙泥（ní）在（zài）濾（lǜ）網上的較厚堆積，增強汙泥對壓榨的承受力。

3、低（dī）壓/中壓脫水區
重力脫水後汙泥流動性（xìng）幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，汙泥由楔形區被（bèi）帶入多孔輥上，上下濾帶間（jiān）距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩麵溢出，並隨著（zhe）濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也（yě）逐步增（zēng）強絮凝團（tuán）的（de）擠壓穩定性。

4、對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區
汙泥脫離中壓區後就進入高壓區，汙泥（ní）在此區內受到1~3組對夾輥（或（huò）帶）擠（jǐ）壓，經過強力擠壓（yā）後體積大幅收（shōu）縮，汙泥（ní）內的間隙遊離水被充分擠出，此時，形成含固率（lǜ）較高的（de）濾餅。