硝化細菌更多的還是在伴隨著菌膠團的生存,有機物的去除是先(xiān)進行碳氧氧化,再進行氮(dàn)氧化(huà)。有機物(wù)先(xiān)通過菌膠團分解氧化生成二氧化碳與水,部分作為自身能量消耗。隻有有(yǒu)機負荷降低到一定(dìng)程度,硝化細菌才開始工作進行硝化反應。對於這個汙泥(ní)負荷,設計值及經驗值一般小於0.15kgBOD5/KgMLss.d。通過介紹相信大家也能知道汙泥負荷對於硝化細菌,硝化反應是尤為(wéi)重要(yào)!
首先簡單介紹一下汙泥齡:汙泥齡是指曝氣池中活性汙泥的總量與每日排放的剩餘汙泥的比值,穩定(dìng)運(yùn)行時剩餘汙泥量就是新增長的活性汙泥量。因此,汙泥(ní)齡也是新增長的活性汙泥在曝氣池中的平(píng)均停(tíng)留(liú)時間,也可以理解為汙泥(ní)總量增長一倍也就是繁殖一代所需要的時間。
泥齡ts是活性汙泥(ní)在(zài)曝氣池中的平均停留時間,即曝氣池中的活性汙泥量/每天從曝氣池係統排出的(de)剩餘汙泥量
TS=(X*VT)/(QS*XR+Q*XE)
式中(zhōng):
tS——泥齡,d
X——曝氣池中的活性汙泥濃度,即(jí) MLSS,kg/m3
VT——曝氣池總體積,m3
QS——每天排出的剩餘汙泥體積,m3/d
XR——剩餘汙泥濃度,kg/m3
Q——設(shè)計汙水流(liú)量,m3/d
XE——二沉池出水的懸浮固體濃度,kg/m3
為了保證好氧係統的微生物中有足夠的硝化菌,需要增(zēng)加硝化菌的繁殖數量,為此雖然(rán)硝化菌的繁殖周期在5d,但(dàn)是為了提高硝化菌的濃(nóng)度,通常將汙泥齡控製在繁殖周(zhōu)期的 2 倍。有些資料也顯示是10~15d。
案例分享:某生活汙水處理廠,主要工藝為A2O工藝,進(jìn)水水(shuǐ)量5000m3/d,進水 COD300-400mg/l 進水氨(ān)氮為 20mg/l,出水在(zài)16-20mg/l,氨氮出水要求 5mg/l。從去除率來看脫氮效果不明顯,幾乎沒有經(jīng)過現場詢問運營人員,運行管理人員平時運行,如果出水 COD 升高,檢測SV30 為 85%時,他們就采取排泥措施,還有DO偏(piān)高,汙泥沉降性能不好,他(tā)們也(yě)會排泥,基本(běn) 1-2d 排一次泥,根據現場分析判斷,排泥太勤,汙泥齡短硝化菌流失,硝化效率低下甚至無去除率。
針對現場情況建議:
1.條件(jiàn)允許的(de)情況下投泥。
2.減少排泥時間,甚至不排。提高(gāo)汙泥齡。
有毒有害物質對於所有(yǒu)微生物,細菌都是致命的作(zuò)用。硝化細菌也不例外。下(xià)麵介紹一下有毒有害物(wù)質:有毒(dú)有害物質是指抗生素等殺(shā)菌物質,也包含影響硝化反應酶活性的(de)物質,比如重金屬及其有機化合物。盡(jìn)量防止這些物質進入係統。
抑製性物質 : 抑製硝化(huà)的物質主要有重金屬、酚、硫脲及其衍生(shēng)物、 遊離氨、雙氧水等。有毒(dú)有(yǒu)害物(wù)質對於微生物是致命的,所以在處理一些含有毒有害物質的汙(wū)水時一定要(yào)做好(hǎo)預處理,防止有毒有(yǒu)害(hài)物質(zhì)進入(rù)生化池!
汙水處理中PH至關重要,同(tóng)理pH值酸堿度也是影響硝化作用的重要因素。硝化菌對pH反(fǎn)應很敏感,在pH中性或微堿性條件下(pH為8~9的範圍內),其生物活性最強,硝化過程最迅速。
關於PH值,汙(wū)師們都知道硝化(huà)反應會消耗堿度,致使PH值會降低。但是PH降低不一定就是因為硝化反應引起。接下來分析一下關於PH降低的原因:PH下降的原因可能有(yǒu)兩(liǎng)個:
一是進(jìn)水(shuǐ)中有強酸排入,導致人流汙水pH降低,因而混(hún)合液的pH也隨之降低。
二是由硝化方程式(shì)可知,隨著NH3-N被轉化(huà)成NO3-N,會產生部分酸度H+,這部分(fèn)酸度將消(xiāo)耗部分堿度,每(měi)克NH3-N轉化成NO3-N約消耗 7.14g堿度(dù)(以CaC03計)。因而當汙(wū)水中的堿度不(bú)足而TKN負荷又(yòu)較高時,便會耗盡汙水中的堿度,使混合液中(zhōng)的(de)pH 值降低至7.0 以(yǐ)下,使硝化速率降低或受到抑(yì)製。
如果無強酸排人,正常的城市(shì)汙水應該是偏堿性的,即(jí)PH一般都大於 7.0,此時的(de)pH則主要(yào)取決於汙(wū)水中堿度的大小。
而對(duì)於工業廢(fèi)水,PH波動較(jiào)大,所以進(jìn)入好氧池中的PH要時常監測(cè)。硝化菌的最佳 PH值(zhí)範圍是 7.5-8.0,PH太高或(huò)者太低(dī)都會影響。硝化菌的生長,從特级毛片绝黄A片免费播冫的運營經驗來看PH低於6.8時硝化菌的生長就會收到抑製。同時不能高於8.9。
案例分享:某城市汙水處理廠(生活+工業)日處理量2萬m3/d,工(gōng)藝;水解酸化+A2/O進水指標COD:200~300mg/L,氨氮NH3-N:15~20mg/L,TN:25mg/L ,TP:1mg/L。排放標準一級A。
情況描述;係統一直運行正常(cháng),忽然(rán)一夜之間(jiān)氨氮升高,直到基(jī)本無去除率,曝氣池(chí)汙泥顏色不正常發暗,無土腥味,二沉池飄泥(ní)。COD出水指(zhǐ)標升(shēng)高。由於事故發生(shēng)在第二天才發現指標(biāo)異常。經詢問當班人員頭天沒有發現異常。唯一不正常就是發現旋流沉(chén)砂池表麵有大量泡沫。由(yóu)於係統惡化比較快,初步懷疑有毒有害物資進(jìn)入,有大量異常工業廢水進入。通過檢測水解池出(chū)口PH:4.5~5.0 曝氣池PH:5.5~5.8 溶(róng)解氧:5.0~5.8 通過分(fèn)析得出由(yóu)於工業酸性廢水進入,導致係統PH降低,微生物得到抑製,菌膠團趨於解體。硝(xiāo)化細(xì)菌死亡,氨氮無去除率,COD超標。為了盡快恢複係統決定停止(zhǐ)進水,排(pái)空水解(jiě)池,調節進(jìn)水PH,開(kāi)大汙(wū)泥(ní)回流係統稀釋中和生化係統PH,提高曝氣池汙泥濃度。投(tóu)加部分汙泥,5天左(zuǒ)右係統恢複正常。同時向環保局報告排查異常水質來(lái)源。
對於溫度的要求也是至關重要!
硝化菌的比(bǐ)生長速率u:
μ=0.47*1.103(T-15)
由上麵式子可以看出硝化菌的生長速率和溫度成正比關係,溫度高於15℃,隨著溫(wēn)度的升高,硝化速率也會增長,小於 15℃,隨著溫度的(de)降低,硝化速率也會急劇下降。根(gēn)據特级毛片绝黄A片免费播冫的經驗,溫度低(dī)於 15℃, 硝化速率下降 30%,溫度低於 10℃,硝化速率下降 70%。在 10-15℃, 會出現亞硝酸(suān)氮的積累會(huì)導(dǎo)致亞硝酸化的進行速度。
所以溫度很重要:
1.每個菌種都(dōu)有一個最適(shì)生長(zhǎng)溫度,溫度過高(gāo)或者過(guò)低都會影響菌種活性,硝化菌的最適生長溫度為 25-30℃。
2.一般情況現場出現的問題是水溫過低,那麽水溫過低特级毛片绝黄A片免费播冫該如何運營?特级毛片绝黄A片免费播冫(men)通常采取如下措施(shī):
提高外回流比,適當增加汙泥濃度,提高硝化菌(jun1)濃度。
適當延長(zhǎng)好氧池曝氣時間,(曝氣也會產生熱量雖然微弱)。需要注意曝氣時間,防止曝氣過量汙泥解絮(xù)。
首先介紹下(xià)溶(róng)解氧很多人(rén)認為是溶解在(zài)水中的氧,其(qí)實不然特级毛片绝黄A片免费播冫將(jiāng)它定義(yì)為溶解在(zài)水中的氧經過微生物氧化反應利用後水中剩餘的氧量(liàng)。
溶解氧過高或者過低對硝化反(fǎn)應的影響?
溶解氧過高:溶解氧過高對硝化(huà)反應沒有明顯的(de)抑製,但是好氧池是個大家庭,溶解氧過高會導致汙泥老化,菌膠團解體,硝化菌流失。同時也是對能源的一種浪費。
溶解氧過低:好氧(yǎng)菌與硝化菌惡性競爭,硝化菌如此嬌貴,如何競爭的過強大的好氧軍團。根據多年經驗溶解氧低於1.5mg/l,硝(xiāo)化細菌便會收到抑製,低於(yú)0.5mg/l,硝(xiāo)化反應基本停止。一般把溶解氧控製在 2-3mg/l 左右為佳。
微生物的生長繁殖也離不開營養物質。營養(yǎng)物質的(de)均衡(héng)決定了(le)微生物的生長情況。關於營養物質也就是碳,氮,磷(lín)等(děng)物質。硝(xiāo)化細菌(jun1)是自養菌,需要無機碳源,水中自帶(dài)的碳酸根及碳酸氫(qīng)根(gēn)以及(jí)曝氣和異養菌代謝產生的CO2完全可以滿足硝化細菌的需要,而有機(jī)碳源(BOD)對硝化卻是一個(gè)威脅,有機碳源過多,導致異養(yǎng)菌爭奪氧氣和(hé)優勢菌種的地位,所以,一般進硝化池BOD不大於80PPM,而脫氮係統不缺N源,不需要考慮,磷酸(suān)鹽的話,硝化細菌在菌膠團中比例很小,而且合成慢(màn),基本上都可以滿(mǎn)足需要。
硝化反應是將氨態氮轉化為亞硝態氮,再(zài)亞硝酸菌氧化為(wéi)硝態(tài)氮。有研究表明當氨氮濃度較低時,隨著濃度的增加,氨氧化(huà)速率和亞硝酸氧化速率均(jun1)增加,而且(qiě)亞硝(xiāo)酸氧化(huà)速率增長較快,當濃度(dù)增大到一定程度,反應速率(lǜ)均減小(xiǎo)。
平常(cháng)運(yùn)營過程(chéng)中,總結的經驗為氨氮起始濃度(dù)(好氧池(chí)前端)市政高於(yú) 100mg/l 硝化反應,工業高於 150mg/l 將受(shòu)到一定程度抑製。(高(gāo)氮氮廢水可以通過(guò)回流稀釋等避免起始濃度的影響,比如養殖,垃圾滲濾液等(děng))
在生物法處理(lǐ)高鹽含氮廢水的過程中,鹽分能夠直接(jiē)影響溶解氧濃度及氧氣轉移到液相的能力,引起硝化微生物新陳代謝(xiè)功能、活性汙泥沉降性、顆粒汙泥(ní)以及生物膜結構改變,導致生物絮體(tǐ)或胞外聚合物解體從而影(yǐng)響(xiǎng)硝化效率。
根據經驗:硝(xiāo)化(huà)反應的氯(lǜ)小於2000mg/l 的情況下正常進行 ;當然如果進水比較穩定,可以馴化耐鹽,耐氯,氯在5000mg/L也(yě)能正常(cháng)進行。氯的影響在於波動性,如(rú)果進(jìn)水波動(dòng)大,硝化受的影響就大,很容易流失!
在硝化(huà)過程中需要(yào)消耗一定量的堿度,如果汙水中沒(méi)有足(zú)夠的堿度,硝化反應將導致pH值的下降,使反應速率減(jiǎn)緩,所以硝化(huà)反應要順利進行就必須使汙水中的(de)堿度大(dà)於硝化所需(xū)的堿度。
對於典型的(de)城市汙水(shuǐ),進水(shuǐ)中NH3-N濃(nóng)度一般為 20~40mg/L。TKN 約 50~60mg/L,堿度約200mg/L(以Ca2CO3計)左(zuǒ)右。
在硝化反應中(zhōng)每硝化1gNH3-N 需要消耗7.14g堿度,所以硝化過程中需要的堿度量可(kě)按下式計算:
堿度=7.14×QΔCNH3-N×10-3
式中:
Q 為進(jìn)入濾(lǜ)池的日平均汙水量,m3/d;
ΔCNH3-N 為進出NH3-N濃度的差值,mg/L;
7.14 為硝化需堿量係數,kg 堿度(dù)/kgNH3-N。
Ø 對於含氨氮濃度較(jiào)高的工業廢水,通常需要補(bǔ)充堿度才能使硝化反應器內的pH值維持在7.2~8.0之間。計(jì)算公式如下(xià):
堿度=K×7.14×QΔCNH3-N×10—3
式中:K 為安全係數,一般為 1.2~1.3。
實際工程中進行堿(jiǎn)度核(hé)算應考慮以下幾部分:入流汙水中(zhōng)的堿度,生物硝化消耗的堿度,分解 BOD5 產(chǎn)生的堿度,以及混合液中應保(bǎo)持的剩餘(yú)堿度。要使生物硝化順利進(jìn)行(háng),必須滿足下式:
原水(shuǐ)總(zǒng)堿度(dù)+BOD5 分解產生的堿度>硝(xiāo)化消耗的堿度+混合液(yè)應保持的堿度如果堿度不足,要使硝化順利進行,則必須投加(jiā)純堿,補充堿度。
投加的堿量可按(àn)下式(shì)計算(suàn):
補充(chōng)堿度=(硝化消耗的堿度+混合液應保持的堿度)—(原水總堿度+BOD5 分解(jiě)產生的堿度
式中:
係統應補充的堿度,mg/L;
硝化(huà)消耗的堿度(dù)一般按硝化每kgNH3-N消(xiāo)耗 7.14kg堿計算。(以 CaCo3);
混合(hé)液應保(bǎo)一般按曝氣池排出(chū)的混合液中剩餘 50mg/L 堿度(以 CaCO3 計)計算;
BOD5 分解過程中產生(shēng)的堿量與係統的(de) SRT 有關係:
當 SRT>20d 時,可按降解每千克 BOD5 產堿 0.1kg 計算;
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