1、氣浮池（chí）功能

氣浮池主要是預處理汙（wū）水中懸浮物、膠體及大部分有機物，反應區礬花形成效（xiào）果好（塊大、密實），上浮區浮渣整體結團效果好，浮渣及時（shí）刮（guā）掉，氣浮出水必須相對清澈，減輕（qīng）後續生化池處理負荷。

2、操作步驟：

（1）水量控製：氣浮（fú）池（chí）在開機前必（bì）須保持一定的水位（一般要求高於溶氣泵進水流量計）；通過調節（調節池內）提升泵出水閥（fá）門開度或回流管閥門開度使進氣浮池（chí）反應區的水量（liàng）小（xiǎo）於氣浮池的處理能力（lì）（上限波動（dòng）範圍不超過10%）；

（2）反應區藥劑混（hún）凝反應效果要求：首先啟動（dòng）加藥係統後再開始進（jìn）水（shuǐ），關機時應先關進水泵再停止加藥；反應區第1格投加PAC（若（ruò）pH低（dī）於6.0時此格還需投加堿劑以提（tí）高pH值到7-8，經常測試此pH值），完（wán）成混（hún）凝反應（中和）；進（jìn）入第2格投加PAM（粘稠性有機（jī）藥劑），完成絮凝反應，即使小顆粒礬花（huā）凝聚成大顆粒礬（fán）花，以提高氣浮區浮渣層捕集礬花的效（xiào）果，反應以看到（dào）明顯絮體（礬花）、水與絮（xù）體有明顯分層為標準；PAC投加量和PAM投（tóu）加量視現場水質（zhì）及反（fǎn）應情況及時調（diào）整加藥量（liàng）；

3、溶（róng）氣泵操作步驟及要求：

（1）開機前：確認電機（jī）轉向（xiàng）與水泵（bèng）指示方向相符，嚴（yán）禁反轉損壞水泵，開（kāi）機前，打開進水管上的水量調（diào）節閥及溶氣罐出水進氣浮池管道上的閥門；

（2）開機：打開溶氣泵啟動按扭，待電機達到額定轉速後，慢（màn）慢打開溶氣罐出（chū）口閥門(進氣浮池管道），將溶氣泵出口壓力調整至0.5MPa；再慢（màn）慢關閉進水調節閥，使溶氣泵進口側（cè）出（chū）現真空，當溶氣泵進口處（chù）的真空壓力表為0.01-0.02MPa（負壓）時，開啟空氣進（jìn）氣（qì）調節閥，使空氣進氣量達到溶氣泵進水流量的10%-15%，此時溶氣泵進水水量（回流水量）為氣浮池處理能力的20-30%，，溶氣泵出（chū）口（kǒu）壓力降至正常範圍，即0.4-0.5MPa（氣泡直徑≤30μm，空氣溶解度較好）。

（3）停機：由於溶（róng）氣泵出（chū）口裝有止回閥，無需關閉溶氣罐（guàn）出口閥（fá）門；按溶氣泵停止按扭，再關閉進（jìn）水閥（fá）門。若溶氣泵長期停機應將泵體內的水排空，防止停機後水泵凍裂及結垢。

4、刮渣機操作步驟（zhòu）：

（1）檢查刮渣機（jī）接電狀況是否良好；輪軌接觸及卡合是否良好，行程開關是否靈敏（mǐn），待正常後進入下步（bù）操作；

（2）當浮渣厚度在3-5cm（已（yǐ）形（xíng）成渣層）時開啟刮渣機（jī）按扭進行刮渣，並調節氣浮區液位使（shǐ）氣浮泥渣及（jí）時排出，以保障出水效果；同時防止氣浮區清水進入氣浮池汙泥（ní）鬥中，以減少汙（wū）泥產量；一次刮渣時間（周期）一般（bān）為2-3分鍾，但也要視具體渣量進行調整；

（3）停機：完成一次刮渣後需停機，待（dài）浮渣層再次形成後（hòu）即（jí）進入下一刮渣周期；其他（tā）需要停機（含事故）情況下可按下刮渣機停機按扭。

5、注意事項：

（1）注意（yì）氣浮池反應、溶氣及刮渣三單元的操作要點及順序（xù），非首次開機應先加藥、開調（diào）節池提升泵進水、調整加藥量及效果、開啟氣浮係統、浮渣形成後（hòu）再（zài）開刮渣機；

（2）溶氣泵啟動時必須關閉（bì）空（kōng）氣進氣閥（fá），溶氣泵嚴禁無水空轉！正常運轉時溶氣泵進口真空表壓（yā）力範（fàn）圍應控製在0.01-0.02MPa（負壓），溶氣泵出口壓（yā）力控（kòng）製在0.4-0.5MPa；

（3）氣浮池因檢修及其他情（qíng）況需較長時間（3天以上）停機，因及時（shí）將氣浮池內可能存有的底泥排入汙泥池，防止絮體長時間沉積造成結垢現象而堵（dǔ）塞流道；正常運行時一般每半個月排底泥一次，操作人員要切記（jì）！

配藥及加（jiā）藥係統操作規程

1、配藥及（jí）加（jiā）藥（yào）係統的功能：

主要（yào）為氣浮反應及汙（wū）泥調（diào）理提供所需混凝藥劑，以強化反應效果，提高處理效率（lǜ）。

2、操作步驟：

（1）PAC（聚合（hé）氯化鋁）藥劑的配製與投加

①先（xiān）將自來（lái）水放入PAC藥劑箱2/3處，開啟PAC攪拌機，同時將所需PAC均勻加入箱內，一邊攪拌一邊繼續加水（shuǐ），至藥箱4/5位置後停止加水，繼續攪（jiǎo）拌30min後即（jí）可投加；PAC溶藥的（de）質量比可控製在3-5%左右，以保證反應效果穩定、連續。

②打（dǎ）開PAC加藥泵出口回流閥，以防止遠端加藥點（diǎn）閥門意外關閉對泵的損壞；同時打開加藥泵出口加藥閥（fá），再開啟（qǐ）PAC加藥泵進行藥劑投加，藥劑投加由現（xiàn）場反應效（xiào）果來調節控製；

③停止加藥：當整個PAC加藥點（主要是氣浮（fú）反應區）需停機時，按下PAC加藥泵（bèng）停止按扭。

（2）PAM（聚丙烯酰胺）藥劑的配製與投加（jiā）

①先將自來水放入PAM藥劑（jì）箱2/3處，開啟PAM攪（jiǎo）拌機，同（tóng）時將所需PAM慢慢地、均勻地撒入加藥箱內，一邊攪（jiǎo）拌一邊繼續加水，至藥箱4/5位置後停止加水，繼續攪拌使PAM完全溶解；PAM不能即配即（jí）用，需水解數小時以上投加效果更好；PAM溶（róng）藥的質量比可控製在0.1-0.2%左右，以保證藥劑濃度（dù）一致，反應效果穩定、連續。

②打開PAM加（jiā）藥泵出口回流（liú）閥，以防止遠（yuǎn）端加藥點閥門意外關閉對泵的損壞；同時打開加藥泵出口加藥閥，再（zài）開啟PAM加藥泵進行藥劑投加，藥劑（jì）投加由現場反應效果（guǒ）來調節控製；

③停止加藥：當所有（yǒu）PAM加藥點（主要是氣浮反應區）無需加藥時，按下PAM加藥泵停止按扭。

注意事項：

（1）禁止任（rèn）何一邊配藥一邊投加（濃度無法（fǎ）保證）；

（2）PAM配製（zhì）時嚴禁將所需藥（yào）劑直接倒入溶藥箱內，防止藥（yào）劑結塊而影響藥劑的使用（yòng）效果，同時浪費（fèi）了藥劑、增加了處理成本；冬天（tiān）PAM的配製宜采（cǎi）用熱水提前進行（háng）溶解，再到（dào）溶藥箱中稀釋配製成所需濃度；

（3）控製投放的藥劑與水量（liàng）的相對比（bǐ）例，使藥劑濃度保持相對穩定，減少對處理係統的衝擊（jī）；

（4）及時配製（zhì）藥（yào）劑，保（bǎo）證反應池正常運轉；

（5）加強對加藥設備的日常維護管理、避免跑、冒、滴（dī）、漏情況的發（fā）生，設（shè）備發生故障（zhàng）應及時請公司機修人員解決，設備保養靠平時的細心操作和（hé）維護。

（6）加藥係統要定期（qī）清洗，以清除雜物。