1、格柵池

養殖汙水中通常會夾帶很多較大異物，如輸精管等，需要對其進行預去除。

2、集糞池

汙（wū）水經過（guò）格柵池後進入集糞池，用於調節水質水量，安裝潛水攪拌（bàn）機將汙水和糞渣攪拌（bàn）均勻，采用（yòng）切割泵（bèng）將（jiāng）糞汙提升至固液分離機。

3、固液分離機

收集在集糞池中的糞水，含有大量豬毛等不利於發酵且易堵塞水泵、閥門（mén）件的（de）固體。在集糞池後設固液分離。去除未消化完全的粗纖（xiān）維及豬毛，這部分汙染物無論厭氧還是好氧（yǎng）都很難被（bèi）分解，厭氧生化反（fǎn）應停留時間須達到 40天以上，同時會產生大量沼渣，好氧生化反（fǎn）應對此類物（wù）質幾乎沒有（yǒu）降解能力（lì），同時容易造成係統癱瘓（huàn）。去除這部分汙染（rǎn）物直接減少了（le）後續汙水（shuǐ）處理係統的負荷，而且（qiě）它是（shì）作有機肥的最好原料。

本方案選用振動篩固液分離機（jī），篩（shāi）網30目，過濾粒徑僅 0.65mm。

4、智（zhì）能（néng）畜禽糞汙發酵一體化處理設備

罐式密封發酵技術的基本原理是：將新鮮豬糞置於罐式密（mì）封不鏽鋼容器內，加入高效率好氧菌種，進行高（gāo）溫好氧發酵，生物降（jiàng）解，蒸發水份，獲得（dé）有肌肥。

5、黑膜沼氣池

黑膜厭氧發酵（jiào）塘是在開挖好的土方基礎上，采用優質HDPE材料，由底膜和頂膜密封形成的（de）一種厭氧反應器（qì）。黑膜沼氣化（huà）學具有優異的化學穩定性，廣泛用於汙（wū）水處理，化學反應池，垃圾填埋場（chǎng）。耐高低溫，耐瀝青,油及焦油，耐酸、堿、鹽等80多種強酸（suān）強堿化學介質腐蝕。 

 在黑膜厭氧發酵塘內，汙水有機物在微生物作用下降解轉化生成沼氣，係統配置沼氣淨化和利用設施，還設（shè）有汙泥收集幹化設施。抗老化性能具有優良（liáng）的抗老化、抗紫外線、抗分解能力，可裸露使用，材料使用壽命（mìng）達60-80年，為環境防滲提供很好的（de）材料保證。

隨著（zhe）對厭氧消化理論的深入研究，人們相繼（jì）開（kāi）發了（le）多種高效厭氧生物反應器，黑膜沼氣池集（jí）發酵、貯氣采用HDPE防滲膜將整個厭氧塘進行全封（fēng）閉，利用沼氣發電餘熱、黑膜吸收陽光、增溫（wēn）保溫效果好，池底設有自動排泥裝置。采用沼氣技術處理（lǐ）養殖場汙水，具有汙泥量少，運行費用（yòng）低等優勢，同時可（kě）以控製生產過程中汙染物的流向，降低農作物本身受汙染的程度，控製疫病，實現汙水零排放.農業廢物在經厭氧消化處理和（hé）沉（chén）澱後（hòu），產生有機肥，並最終（zhōng）達到糞汙“零排放”。 

在黑膜沼氣池內利用厭氧菌的作用，使有機物發生水（shuǐ）解、酸化和甲烷化，去除廢水中的有機物，將高分子有機（jī）物分解為小分子有機物，提高汙水的可生化（huà）性，有利於後續的好氧處理。使（shǐ）後繼好氧生化係統便於（yú）控製，操作簡單（dān），運行穩定。充分的厭氧（yǎng）反應， COD 去除率可達 60% 以（yǐ）上，即厭氧池進COD15000mg/L，厭氧池出水 COD 可（kě）降低至 6000mg/L 以下。如果厭氧池反應時（shí）間長且充分反應，COD 可降至 2000mg/L 以下

高分（fèn）子有（yǒu）機物在廢水處理係統的影響（xiǎng）表現為水體（tǐ）渾濁，絮凝劑（jì）使用量大且效果不佳，好氧生化（huà）工藝中汙泥吸收後不能分解，嚴重影響影響生化係統。常表現為好氧生化係（xì）統正常運行一段時間就慢慢變差最後癱瘓（huàn），導致汙泥（ní）解體懸浮於水中不沉降，出水渾濁、顏色深且 SS 很（hěn）高。

高分（fèn）子有機物的厭氧降解（jiě）過程（chéng）可以被（bèi）分為四個階段：水解階（jiē）段、發酵(或酸化)階段、產乙酸階段和產甲烷階（jiē）段。通過上述四個階段的的反應將廢水中高（gāo）分子有機物分解為小分子，去除廢水中的（de）有機物，降低後續生物處理的生物負荷並提高其生化性。

6、氣浮分離機

由於養殖廢水具有一（yī）定特性，懸浮物濃度（dù）很高，而懸浮對生化係統有極大的影響，所以在生化池前端設（shè）置氣浮分離設備去除懸浮物。

7、黑膜生物脫氮氧化塘

厭氧係統後端設置（zhì）氣浮分離淨化係統，懸浮物及難降解質和磷的去除率達 90%以上。在氣浮分離後端設置生（shēng）物脫氮氧化塘，作為（wéi）氨氮（dàn）降解的（de）預處理工藝，在氧化塘投加（jiā）培育的專用光生物菌種及（jí）藻種，操作簡便，具有很強的脫氮能（néng）力，總體改善汙水的可生化性，滿足好氧生化的（de）基本要求。

生物（wù）脫氮氧化塘是通過篩選培養的小球藻及（jí）光合菌形成的強化的生態係統，主（zhǔ）要用於去除水體中的氨氮及部（bù）分磷。光生物氧化塘投資成本低和運行穩定，通過光生物氧化塘中光（guāng）合菌及藻類吸收氨氮、磷等有機物合成自身蛋白（bái）質生長繁（fán）殖的過程，有效降低氨氮等汙（wū）染物指（zhǐ）標，廢（fèi）水中（zhōng）的氨氮可維持（chí）在 300-400mg/L 左右，有效調節汙水營養比，創造適宜生化係統條件（jiàn）， 經過光生物（wù）氧化塘（táng）降解後，大大提高廢水可生（shēng）化性，使後繼生（shēng）化係統更容易簡單，運行更（gèng）穩。

8、兩級 A/O 生化工藝

改良型 2 級 A/O 生化池，針對養殖廢水不同（tóng）濃度調整池體設計參數、調（diào）節回流比，增強反硝化脫能力，同時使係統內活性汙泥不造成好氧過度，解決以往生化係統不穩定問題，同時大大提高汙（wū）染物去除能力，提高生化（huà）係統穩定（dìng）性，降（jiàng）低調試和操作難（nán）度，保障（zhàng）出水穩定（dìng）達標排（pái）放（fàng）。

A/O 工藝是缺氧、好氧（yǎng）交替運行，由缺氧池（chí）和好氧池共同組成，是目前國內外可以在（zài）去除有機物的同時，達到脫氮、除磷目的主流工藝（yì）技術。

缺氧池（又（yòu）稱兼（jiān）氧池）是（shì）指廢水中含（hán）有的溶解氧較低即缺氧條件下，好氧池回流的混合液，通過兼氧微生物的吸附以及生化降解等作用，使回流（liú）廢水中的 NO3-N、NO2-N 發生反硝（xiāo）化生化反應，轉化成氮氣。因此缺氧反應除了（le）能部分降解廢水中的有機物以外，最重（chóng）要的作用是完（wán）全（quán）去除廢水中的（de） NH3-N（含總氮的去除（chú））。

好氧池是指廢水在有充足溶（róng）解氧的條件下，廢水中的有機物在好氧微生物的作用下氧化分解，有機物濃度下（xià）降，微生物量增加。廢水中的有機物（wù），首先被吸附在活性汙泥（ní）的生物膜表（biǎo）麵（miàn），並與微生物細胞接觸，在酶的（de）作用下（xià）， 透過（guò）細胞壁進入微生物細胞體內，小分子的有機物能夠直接透過細胞（bāo）壁進入微生物體內，而大分子有機物則必須（xū）在（zài）細胞外酶（méi）-水解（jiě）酶的作用下被水解為小分子後再被微生物攝入（rù）細胞體內。

有機物最終（zhōng）被（bèi）分解成 CO2 和 H2O，並產生活性汙泥。同時廢水中的氨氮與含氮有機物在好氧池中在硝化（huà）菌的作用下生成NO3-N 或 NO2-N，與厭氧缺氧池中的反硝化反（fǎn）應形成硝化（huà）—反硝化係統，從而（ér）達到脫氮的目（mù）的。

9、汙泥脫水係統

沼液及沼渣、沉澱池（chí）和係統內其它處理單元產（chǎn）生的汙泥進入汙（wū）泥池濃（nóng）縮後（hòu）通過疊螺汙泥脫水進行分離，去除厭氧未消化完的固體物質及厭氧汙泥，並承擔後期沉澱係（xì）統及（jí）生化係統及沉澱係統排出的剩餘汙泥的壓濾，通過該環 節 ，沼 液 沼 渣 的分 離 效 率 可以 達 到 95% 以上 ， COD 可直 接 降 至1500-3000mg/L，懸浮物（wù） SS 在（zài） 600mg/L 以下。此環節直接去除厭氧係（xì）統和好（hǎo）氧係統汙泥，磷的去除率達 85%以上。

10、MBR係統

MBR工藝是膜分離技術與（yǔ）生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離（lí）設備將生化反應池中的活性汙泥和（hé）大分子有機物截留住，活性汙泥濃度可以大大提高，水力停留時間（HRT）和汙泥停留時間（jiān）（SRT）可以分別（bié）控製，而難降解的物質在反應器中不斷反應和降解。因此，膜-生物反應器工藝通過膜的分離技術大大強化了生（shēng）物（wù）反應器的功（gōng）能。

膜-生物反應器在優化生化作用的優越性：

1）對汙染物的去除率高，抵抗汙泥膨脹能力強，出水水（shuǐ）質穩定可靠，出水中沒（méi）有懸浮物；

2）膜生物反應器實現了反應器（qì）汙泥齡STR和（hé）水力停留時間HRT的徹底分離，設（shè）計（jì）、操作大大簡化；

3）膜的機械截流作用避免了微生物的（de）流失，生物反應器內可保持高的汙泥濃度，從而能提高體積負荷，降低汙（wū）泥（ní）負荷，且MBR工藝略去了二沉池，大（dà）大減少占地麵積；

4）由（yóu）於SRT很長，生物反（fǎn）應器又（yòu）起到了“汙泥硝化池”的作用，從而顯（xiǎn）著減少汙泥產量，剩餘汙泥產量低，汙泥處理費（fèi）用低（dī）；

5）由於膜的截流作用（yòng）使SRT延長，營造（zào）了有利於增殖緩慢的微生物。如硝化細菌生長的環境，可以提高係統的（de）硝化能力，同時有利於提高難降解大分子有（yǒu）機物的處理（lǐ）效率和促使其徹底的分解；

6）MBR曝氣池的活（huó）性汙泥不因產水而損失（shī），在運（yùn）行過程中，活性汙泥會因進入（rù）有機物濃度的變化而變化，並（bìng）達到一種動態平衡，這使係統（tǒng）出水穩定並有耐衝擊負荷的特點；

7）較大的水力循環導致了汙水的均勻混合，因而使活（huó）性汙泥有很好（hǎo）的分散性，大（dà）大提高活性（xìng）汙泥的比表麵積。MBR係統中活性汙泥的高度分散（sàn）是提高水處理的效果的又一個原因。這是普通生化法水處理（lǐ）技（jì）術形成較大的菌膠團（tuán）所難以相比的；

8）膜生物反應（yīng）器易（yì）於一體化，易於實現（xiàn）自動控製，操（cāo）作管理方便；

11、RO係統

1、反滲透供（gòng）水泵

本係統配置低壓泵（bèng），為反滲進水提供必要的動力（lì）源。

2、還原劑投加係統

由於係統中加入了（le）氧化（huà）性（xìng）殺菌劑NaClO，氧化性（xìng）極強，可氧化反滲透膜，造成不可恢複的損害（hài），必（bì）須（xū）去除。本係統采用在水中（zhōng）加入還原劑的方法來去除餘（yú）氯，保證反滲透進水中不（bú）含餘氯。

還原劑采用NaHSO3，反應如下：NaHSO3+HClO—→ NaHSO4 +HCl

在反滲透進水中投加還原劑，用於還原進水中剩餘氧化劑,保（bǎo）證係統安全運行（háng）。

還原劑投加量視加入的殺菌（jun1）劑量而定。

3、阻垢劑投（tóu）加係（xì）統

阻垢劑加藥裝置的作用是在經預處理後（hòu）的生水進入反滲透之前，加（jiā）入高效率的專用阻垢劑，以防止反滲透濃水側產生結垢。

反滲透的工作過程是原水在膜的一側從（cóng）一端流向另一端，水分子透過膜表麵，從原水側到達另一側，而無機鹽離子就留在原來的一（yī）側，隨著原水逐步得到（dào）濃縮，水分（fèn）子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量逐步增大，即原水逐步得到濃縮，而最終成為濃水，從（cóng）裝（zhuāng）置中排出。

濃水受濃縮後（hòu）各種離子濃度將成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等傾向（xiàng）於產生結垢的（de）離子濃度積一般都小於其平衡常數，所以不會有結垢出現，但經濃縮後，各種離（lí）子的濃度積都有可能大大超過平衡（héng）常數，因此會產生嚴重的結垢。

判斷水結垢的標準是：a)對於碳酸鹽以濃水側朗格利爾（ěr）飽（bǎo）和（hé）指數（LSI）為（wéi）基準；當LSI＜0時不結垢，LSI＞0時結垢；b)對於硫酸鹽垢，是以飽和指數來確（què）定的，水中陽、陰離子的濃度積與平衡常數的比值即為飽和指數（shù）。當飽和指數小於1時不結垢，反（fǎn）之就會出現結垢。

本係統選用進口高效複合阻垢劑；該阻垢劑是一種液體產品。主要用於反滲透係統，能有效防（fáng）止膠體、無機（jī）鹽在膜表（biǎo）麵的沉積，對硫酸鹽有較強的控製能力，可（kě）有效防（fáng）止反滲透膜上鐵垢的形（xíng）成。

特點：

*有效防（fáng）止各種（zhǒng）水係統中水垢在反滲透膜表麵的形成；

*有（yǒu）效（xiào）控（kòng）製碳酸鈣結垢，LS值（zhí）達（dá）I≤3尚不致結垢（gòu）；

*有效控製硫酸鈣、磷酸鈣、硫酸（suān）鍶、硫酸鋇等結垢；

*針對原中高含鹽量的鋁（lǚ）、鐵等金屬離子成份實施有效地控製；

*與有（yǒu）機絮（xù）凝劑兼容；

*濃水側矽含量可達140ppm；

*可直（zhí）接添加亦可稀釋後添加；

*對於該係統正常情況加藥（yào）量一般在3-4ppm；

4、保安過濾器（qì）

本係統設計保安（ān）過濾器，以預防止反滲透裝置前麵預處理裝置泄（xiè）漏破碎顆粒物體進入高壓泵及RO膜組（zǔ）件，損傷高壓泵部件和劃傷反滲透膜表麵；

保安過濾器的結構材質選用鋼襯膠結構，外麵油漆防腐；

當濾器進出口壓差達到1.0Kg/cm2時（shí）需更換濾器內濾（lǜ）芯。

5、高壓泵

本（běn）係統高壓泵設計高壓泵，作為反滲透係統進水加壓的動力源，該泵過流部分為不鏽鋼，機械密封；具有（yǒu）體（tǐ）積小，高效率，低噪音等（děng）特點。

☆、每台高壓泵都裝有進口（kǒu）低壓保護開關和出口高壓保護開關。當供水壓力不足使高壓泵入口壓力低於（yú）某一設定值時（正常（cháng）為0.1MPa），能自動發出（chū）信號並聯鎖停止（zhǐ）高壓泵，保護高（gāo）壓泵不空轉。當因其（qí）他原因誤操作（zuò），使高壓泵出口壓力超過某一設定值時（shí），高壓泵出口高壓保（bǎo）護開關應能自（zì）動聯鎖切（qiē）斷高壓泵（bèng）供電（diàn），保護係統不在高壓下運行，以防膜組件受高壓水的衝擊。

☆、壓（yā）力開關皆為進口產品。

☆、高壓泵配置軟啟動（dòng）控製（zhì）係統及電動慢開閥控製裝置，使高壓泵起動平穩，避（bì）免強水錘衝（chōng）擊，損傷高壓泵和（hé）反滲透膜元件；

☆、反滲透高壓管道材料采用不鏽（xiù）鋼，低（dī）壓管道采（cǎi）用UPVC；

☆、密封方式采（cǎi）用耐腐（fǔ）蝕，機械密封（fēng）；

6、反滲透係統

反滲透裝置是該係統的心髒部分，設計成熟合理與否不僅直接決定RO係統能否達到設計要求，而且關係到整個係統的性能（néng）；經RO裝置處理的水，能去除絕大部分無機鹽類（lèi）和幾乎全（quán）部的有（yǒu）機物、微生物。

RO裝置在（zài）水質分離過（guò）程中沒有相變，脫鹽率高，設備體積小，自控運行，適應性強，應用範（fàn）圍廣，無環境汙染等優點，我公司組（zǔ）裝的RO裝置均以進口名牌元件為主。

反滲透是1960年美國加利福尼亞大學的洛布與素裏拉簡發明的一項高（gāo）新膜分離技術，其孔徑很（hěn）小，大都≤10×10-10（10Å），它能去除水中（zhōng）的分（fèn）子量很小的（de）鹽分，膠體，有機物，細菌，病毒（dú），熱源等。它已廣泛用於苦鹹水淡化、電子、醫藥用純水、飲用水、太空水、海水淡（dàn）化、中水廢水回用等行業領（lǐng）域的水處理，在生物、醫學等科（kē）研方麵也有用。

反滲透亦稱逆滲透（RO），是用一定的壓力使溶液中的（de）溶劑通過反滲透膜（或（huò）稱半透膜）分（fèn）離出來。因為（wéi）它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。根據各種物料的不同（tóng）滲透壓，就可以使大（dà）於滲透壓的反滲透法達到分離、提取、純化和濃縮的目的。

⑴、反滲透原理（lǐ）：

滲透:自（zì）然狀態下水從稀溶（róng）液的一側通過半透（tòu）膜向濃溶液一側自發流的過程（chéng）叫作滲透；半透膜隻（zhī）允許水分子通（tōng）過，而阻止溶（róng）解固形物（鹽）的通過；如上左邊圖所表（biǎo）示；

滲透壓:濃溶液隨著水的不斷（duàn）流入（rù）而（ér）不斷被稀釋，當（dāng）水（shuǐ）向濃溶液流動產生的壓力足用來阻止水繼續流入時（shí），滲透處於平衡狀態，見上中間（jiān）圖所（suǒ）示；平衡時水從任一邊流（liú）向另一（yī）邊的水都是相等的，即處於平衡狀（zhuàng）態，而此時在半透膜（mó）兩側自然形成的壓力叫做滲（shèn）透壓（yā）；

反滲透:當在濃（nóng）水側施加一外來壓力，且該壓力大於其滲透壓時（shí），濃（nóng）溶液中的水就會（huì）通過半透膜流向稀溶液側，使的濃溶液側濃度更大，這一過程就是滲透的相反過程，稱為：反滲（shèn）透；如上右（yòu）圖所示；

⑵、反滲透（tòu）膜

反滲透是整個脫鹽係統（tǒng）的執行機構，其（qí）作用是脫除水（shuǐ）中的可溶性鹽份、膠體、有機物及微生物。該係統反滲透膜采（cǎi）用美國（guó）DOW公司新型大通（tōng）量、抗汙染、耐腐蝕的新型聚酰（xiān）胺複合（hé）膜，產水量的增加是通過增加膜麵積而增大（dà）產水量的，而不是靠加大膜通量及給水壓力（lì），故能保持低的汙堵速率。進而長期維持高流速，延長膜壽（shòu）命。運行壓力低，可增強係統的運行經濟性。膜麵積的增加可使新設計（jì）的反滲透反滲透係統使用更少的元件，從而係統更緊湊（còu），節省安裝費用。

⑶、反滲透裝置

反滲透裝置是該項（xiàng）目（mù）的預脫鹽的心（xīn）髒部（bù）分（fèn），經反滲透裝置（zhì）處理的水，能去除（chú）絕大部分無機鹽（yán）、有機物、微（wēi）生物、細菌等雜質。

RO裝置在水質分（fèn）離過程中沒有相變（biàn），脫鹽率高，設備體積（jī）小，自控運行，適應性強，應用範（fàn）圍廣，無環境汙染等優點，我公司組裝的RO裝置均以進（jìn）口名牌元件為主。

⑷、係統設備選型

膜組（zǔ）件選用抗汙染膜，該組件由（yóu）三層薄膜複合（hé），表麵層為芳香聚酰胺材質，厚度約（yuē）為2000埃，並由一層微孔聚碸層支撐,可承受高壓力，對機械張（zhāng）力及化學侵蝕（shí）具有較好的抵抗性,該組件具有較大的（de）膜麵積，相（xiàng）對較大的產水通量。

⑸、反（fǎn）滲透裝置工藝設計：

4寸膜元件在水處理應用設計（jì）導則；根據原水水質特點，膜設計導則取其平（píng）均膜設計通量為:15~22l/m2h；

⑹、輔助配置（zhì）

①.儀（yí）表係統說明:

a、反（fǎn）滲透設（shè）產品水流量計和濃水（shuǐ）流量計，根據這兩個（gè）流量值觀察反滲透的運行狀況，調節係統（tǒng）回收率；

b、反滲透裝置出水裝設電導率表，具備（bèi）顯示產水電導率（lǜ）和高、低限報警功（gōng）能。

c、高壓泵進出口、反滲透裝置一、二段、濃水側分別裝設壓力表，以監視運行壓差的變化。

d、反滲（shèn）透係統設有就地儀表盤1塊，就地反滲透壓力表盤1塊，將反滲透係統的壓力、流量、電導率等（děng）測量（liàng）儀表集中裝設在儀表盤中，便於維護管理和監測。

③.係統控製說明：

a、由PLC控製完成包括阻垢劑計量泵、高壓泵的順序啟動和停止；反滲透裝置的自動啟、停、衝洗操作；阻垢劑計量泵與相關泵實（shí）現聯鎖加藥；停運時反（fǎn）滲透裝置的自動衝洗；運行中高壓泵進出口高、低壓開關的連鎖保（bǎo）護等。

b、各轉（zhuǎn）動設備的運行監測和報警。

c、反滲透裝置設就地操作箱，箱上（shàng）設（shè）有自動/手動選擇開關（guān），既可以由PLC控製程序（xù）操作（zuò），也可以在（zài）就地電控箱上就地操作。

d、係統配備（bèi）相應的報警裝置，可（kě）對係統異常（cháng）運行狀態進行（háng）報警提示。

⑺、反滲透裝置清洗

無論預處理過程多麽完（wán）善，在長期運（yùn）行過程中，反滲（shèn）透膜麵上總會日積月累水中存在（zài）的各種汙染物。從而使裝置的性能（產水量和脫鹽率）下降（jiàng），組件進、出口壓差（chà）升高。為（wéi）此，除日常啟停裝置前，除進行低壓衝洗外，還需進行定期化學清洗。

本係統配置一套化學清洗裝置，可以避免整個係（xì）統清洗（xǐ）過程中膜麵（miàn）流速低，藥劑清（qīng）洗濃度無法保證等（děng）缺陷，其流程如下：

清洗水箱 ®清洗泵（bèng） ®清（qīng）洗過濾（lǜ）器®反滲透膜    

☆、清洗係（xì）統的材質采用UPVC或SUS304不鏽鋼（gāng），適用於清洗液。

☆、清洗箱：本係統根據要求設計為一台1m3的（de）清（qīng）洗箱，采用PE材質；

☆、清洗（xǐ）泵:本係統（tǒng）根據要求設計一台不（bú）鏽鋼泵,該泵具有體積小，高效率，低噪音等（děng）特點；

☆、清（qīng）洗過濾器（qì）：本係統設計一（yī）台保安過（guò）濾器；

12、RO濃縮液（yè）處理

根據本工程的實際情況（kuàng），濃縮液產生量（liàng）比較（jiào）小，回流（liú）調節池（chí）鹽（yán）分富集以至汙水將越來越（yuè）難處（chù）理（lǐ）。固化方法由於需要大量的水泥和石灰，成本（běn）較高，也不宜（yí）采用。采用蒸發處理（lǐ）的方式雖然可以減少濃縮液的體積，投資成本高；還剩餘少量的殘留物質，鹽分和高分子量、高沸點有（yǒu）機物。

采用離子交換或活性炭吸（xī）附處理，再生後的再生廢液中的（de）有機物如何處理以及濃縮液中的重金屬（shǔ）處理又是一個難題。綜（zōng）合考慮，根據國內現階段的濃縮液處理水平及經（jīng）濟條件，采用化學處理。因此，本工程在濃縮液處理上，采用先用藥劑氧化，再混凝沉澱的化（huà）學處理方法（fǎ）。