多介質過濾器的工作原理及操作日常維護

多介質過濾器的工作原理及（jí）操作日常維護

發布日期：2022/5/30 9:10:13

多（duō）介（jiè）質過濾器是（shì）利用石英砂、無煙（yān）煤兩種濾料（liào）去除原水中的懸浮物，屬於普通（tōng）快濾設備。

含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水（shuǐ）中形成膠體顆粒的雙電層（céng）被壓縮。當膠體顆粒流過（guò）多（duō）介質過濾器的濾料層時，濾（lǜ）料（liào）縫隙對懸浮物起篩濾（lǜ）作用使懸浮物易於吸附在濾料表麵。當在濾料表層截留了一定量的汙（wū）物形成濾膜，隨時間（jiān）推移過濾器的前後壓差將會升高，直至失效。此時需要利用逆向（xiàng）水流反洗（xǐ）濾（lǜ）料，使過濾器內石英砂及無煙煤層懸浮鬆動（dòng），從而使粘附於石英砂及無煙煤表麵的截留物剝離並被水流帶（dài）走（zǒu），恢複過濾功（gōng）能。本工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒（lì）無煙（yān）煤，下部為大比重的小（xiǎo）顆（kē）粒石英砂，這樣可以充分發揮整個濾層的效（xiào）率、提高截汙能力。

1、日常運行檢查：進入正常（cháng）生產後, 操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如（rú）實記（jì）錄下來，與運（yùn）行記錄一起給予總（zǒng）結，作為定期維修的資料。

檢查周期	檢查項目	檢查方法或檢查點	備注
每班一次	檢（jiǎn）查有否漏水	設備（bèi）的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水	如有（yǒu）漏（lòu）水，找出漏水點（diǎn）位置及原因，及時止漏
每班一次	檢查有（yǒu）否振動	閥門開閉（bì）時，是否有異（yì）常振動	如有震動（dòng），查明原因，及時采取解決措施
每月一次（cì）	校驗流量	檢查流量計示值，驗證其是（shì）否表示正常流（liú）量	如流量顯示不正（zhèng）常（cháng），及時查明原因，排除故障

2、定期檢查設備要進行定期檢查, 其目（mù）的是為了（le）保證在較長時間內係統安全運行。本設備是較大型（xíng）設備，檢查作業需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原（yuán）水處理裝（zhuāng）置其他設備裝置的（de）檢修同時進行（háng），如（rú）發現（xiàn）有異常（cháng），要（yào）及（jí）時處（chù）理。

NO.	檢查項目	檢查（chá）方法
1	填料檢查	檢查石英砂（shā）無煙（yān）煤濾料, 如石（shí）英砂無煙煤汙染嚴重, 則應全部予以更（gèng）換。
2	濾水帽檢查（chá）	取出填料, 用水衝洗幹淨, 對多孔板上的濾水帽進行檢查（chá）, 發現破損（sǔn）或（huò）鬆動, 及時更換或固定。
3	橡膠襯裏層檢（jiǎn）查	如（rú）發現襯膠層（céng）有氣泡、裂（liè）紋、膠剝離、微孔（kǒng）等要進行修補（bǔ）。
4	內部緊固件檢查	檢查過濾（lǜ）器內的螺（luó）栓螺母等緊固件,如有鬆動應擰緊。
5	人孔密（mì）封墊檢查	更換變形的（de）人孔密封墊；將螺栓螺母（mǔ）浸在清洗油內, 徹底除鏽；安裝人孔蓋時螺栓螺母要塗黃油。

3、濾料更換

NO.	操作步驟	操作方法
1	排（pái）水	排淨過濾器（qì）內部（bù）的積水
2	卸料	打開過濾器卸料口，從反（fǎn）洗口（kǒu）少量進水，將填料衝出。
3	清理	排淨過濾器內積（jī）水，打開上人孔，進入（rù）過濾器，將剩餘的濾料清理出過濾器（qì）
4	清洗	用（yòng）抹布清洗過濾器內部
5	裝填濾料	封閉（bì）卸（xiè）料口，按規定填（tián）高裝（zhuāng）填濾料，先裝石英（yīng）砂，裝（zhuāng）完後扒平整，再裝（zhuāng）無煙煤
6	封閉過（guò）濾器	檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔
7	衝洗濾料	按過濾器反洗步（bù）序衝洗（xǐ）濾料，至排水濁度小於（yú）1度

濾料（liào）：（1）無（wú）煙煤（上層）：粒徑：0.8-1.2mm；厚度：400mm（2）石英砂（下層（céng））：粒徑：0.4-0.65mm；厚度：800mm

4、多介質過（guò）濾器通用操作步驟
1、設備製水：1.1正洗(一)開正洗排水閥（fá）MV116。開進水閥MV111。正洗3分鍾或出（chū）水（shuǐ）濁度小於1NTU時正洗合格。

1.2製水開出水閥MV112。關正洗排水閥MV116。開始製水。係統運（yùn）行巡檢。

2、設備反洗：2.1鬆濾料檢（jiǎn）查反（fǎn）洗水箱的液位是否處於高液位,必須滿足過（guò）濾器反洗水量的要求。打（dǎ）開反洗排水（shuǐ）閥MV114啟（qǐ）動反洗泵P102。開反洗進水閥MV113，反洗5分鍾。

2.2 排水關反洗進水閥MV113。關反洗泵P102。打開正排閥MV116、排（pái）氣閥MV117。排水至過濾器液位到達上視鏡中（zhōng）部（bù）(排水時（shí）間10分（fèn）鍾)。

2..3 氣擦洗關正排閥MV116。打開進氣閥MV115。氣擦洗時間3-5分鍾。

2.4水反洗關進氣閥MV115、排氣閥MV117。啟動反洗（xǐ）泵P102。開反洗進水閥MV113，反洗10-15分鍾。

2.5靜置關反洗進水閥MV113。關反洗泵P102。靜置3分鍾。

2.6 正洗（二）關反洗排（pái）水閥MV114。開進水閥門MV111，下排閥MV116。正（zhèng）洗時間30分鍾或出水濁度（dù）小於（yú）1NTU時正洗合格。設備轉入備用狀（zhuàng）態。

3、設備切換：當一台多介質過濾器運行時間到（dào）達反洗的累計運行時間時，過濾器（qì）按“2、設備反洗”的次（cì）序（xù）進行反洗，反（fǎn）洗結束後進（jìn）入備用狀態，與此同時原備用過濾器投入運行。

5、運行說明本裝置中多介質過濾器（qì）的運行及正、反洗（xǐ）均為自動運行，在試運行（háng）時或正式運行後，應按以下內容調（diào）整：處理量：設計處理流量: 27m3/h，設計流速5.5m/h。

連（lián）續運行時間（jiān）：係統的（de）設計運行（háng）時間24小時, 隨後應對多介質（zhì）過濾器進行反洗；並應依據季（jì）節（jiē）不同、水質的變（biàn）化（huà）等調整反（fǎn）洗周期，確保出水濁度小（xiǎo）於1度。當多（duō）介質過濾器進出壓差達0.03 Mpa時, 應反洗。

反洗（xǐ）流量：反洗的目（mù）的在於使石英砂、無煙（yān）煤反（fǎn）向鬆動, 並將濾層上所截（jié）留的截留物衝走，達到清潔濾層的作用, 通常控製反衝（chōng）洗流（liú）速在30 m/s左右,以（yǐ）無煙煤不被衝跑為宜。

反洗時間：反（fǎn）洗時間的長短和填料層的截汙量有（yǒu）關。反衝（chōng）洗時間（jiān）可根據反衝洗排水濁度而定。一般情況下反衝洗濁度應小於（yú）1NTU,即1度，且時間（jiān）不少於5分鍾（zhōng），可根據運行情（qíng）況進行適當調整。

正洗流量（liàng）：正洗流量（liàng）可（kě）在25m3/h 左右。

正洗（xǐ）時間：按正洗出（chū）水濁度（dù）在1度左右, 通常正洗30分鍾左右。

石英砂及（jí）無煙煤的添加：由於運行摩（mó）擦、反洗衝跑，填料層會逐漸（jiàn）減少，要通（tōng）過觀察孔（kǒng），監視填料的變化，大約每半年會降低100-200mm左右，每半年添（tiān）加一次。

運行管理：嚴格執行運行操作（zuò）程序說明，觀察出水濁（zhuó）度，特別要注意絮凝（níng）劑加藥泵是否正常工作。應定期校驗計量泵的給藥量是否（fǒu）正確。

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