MBR膜係統注（zhù）意事項
MBR膜係統注（zhù）意事項
發布日期：2022/3/29 9:27:49
MBR又稱膜生（shēng）物反應器（qì）（Membrane Bio-Reactor），是一種由膜分離單元與（yǔ）生物處理（lǐ）單元相結合的新型水處理技（jì）術。本文主要以設計、安裝的角度出發，對MBR膜使（shǐ）用環境、安（ān）裝調試（shì）、清洗方麵做一下簡單的介紹。
MBR膜（mó）調試清洗（xǐ）一（yī）、膜生物反應器（MBR）特點（diǎn）膜生物（wù）反應（yīng）器（Membrane Bioreactor ，MBR）是把膜技術與汙水處理中的生（shēng）化反應結合起來的一門新興技術，也稱作（zuò）膜分離活性（xìng）汙泥法。是一種由膜過濾取代傳統生化（huà）處理技術中二次（cì）沉澱池（chí）的水處理技術。與傳統的汙（wū）水（shuǐ）處（chù）理生物處理技術相比，MBR具有以下主要特點：1、高效地進（jìn）行固液分離，其分離效果遠好於傳統的（de）沉澱池，出水水質（zhì）良好，出水（shuǐ）懸（xuán）浮物（wù）和濁度接近於零，可直接回用，實現了汙水資源化。2、膜（mó）的高效截留作用（yòng），使微生物完（wán）全截留在生物反（fǎn）應器內，實（shí）現反應器水力停留時間（HRT）和汙泥齡（SRT）的完全分離，運行控製（zhì）靈活穩定。3、由於（yú）MBR將傳統汙水處理的曝氣池與二沉池合二為一，並取代了三級（jí）處理的全部（bù）工藝設施，因（yīn）此可大幅（fú）減少占地麵積，節省土建投資。4、利於硝化細菌的截留和繁殖，係統硝化效率高。通過（guò）運行方式的改變亦可有（yǒu）脫氨和除磷（lín）功能（néng）。5、由於（yú）泥齡可以非常長，從而大大提（tí）高難降解有機物的降（jiàng）解效率。6、反應器在高容積負荷、低汙泥負（fù）荷（hé）、長泥齡下（xià）運行，剩餘汙泥（ní）產量極低，由於泥齡可無限長，理論上可實現零汙泥排放。7、係統實現PLC控製，操作管理方便。膜生物反應器由膜的使用狀況不（bú）同分為（wéi）內置式和外置式兩（liǎng）種。內置式是將膜（mó）直接（jiē）浸漬於（yú）生化反應池中，直接從膜元件中抽出淨水，而外置式則是用泵將（jiāng）生物反應池的水通過膜組件進行錯流（liú）過濾循環，得到潔淨的（de）透過水。二、MBR膜使用（yòng）環境（一）原水條件在膜生物（wù）反應器使用（yòng）過程中，原水中的有機（jī）物、汙染物的清除是（shì）通過微生物分解，膜組件（jiàn）主要起到分離生化原（yuán）水和汙泥的作用。在處理水質比較複雜、汙染物濃度高或活性菌難以降（jiàng）解的廢水時需要對（duì）進水（shuǐ）進行有效的生物降解，如水解酸化、厭（yàn）氧（yǎng）等前處理，確（què）保膜組件在使用過程中隻起到（dào）泥（ní）水分離作用。通（tōng）常（cháng）事先需要進行小型運轉試驗進行確認。（二）預處理預（yù）處理的目的是除去可能給膜帶來損傷的大的固態物，尤其是生活排水當中包含的大量（liàng）細小纖維屑，毛發等微小（xiǎo）纖維狀物（wù）質和（hé）油（yóu）脂類物質，通常在供給原水處設置一開孔小（xiǎo）於（yú）1mm以下（建議0.5mm）回轉式機械（xiè）格柵。MBR汙水（shuǐ）處理工程進水應設置格柵，進入膜池前應設置超細格柵，城鎮汙水預處理還應設沉砂池。進水中含有毛發、織物纖維（wéi）較多時，應設置毛發收集器或超細格柵。進水（shuǐ）中動植（zhí）物油含量大於50mg/L，礦物油大於3mg/L時，應設置除油裝置。進水的BOD5/COD小於0.3時，宜采用水解酸化（huà）等預處理措施。進（jìn）水進入膜（mó）反應池之前，須去除尖銳顆粒等硬物（wù）。進水的BOD5含量大（dà）於1500mg/L時，MBR係統宜設置厭氧池或缺氧池。三、MBR膜組件調試以及產水（一（yī））MBR膜組件的調試1、試清（qīng）水：首先進行對膜組件進行氣密性實驗，氣密（mì）性實驗是檢查膜組件是否在安裝或是製作過程中存在泄（xiè）露，用清水將膜池中加滿水，然後按照膜絲完整性測試進行。若發現係統存在有泄壓的地方，對其進行修補。然（rán）後進行各個單機（jī）設備調試，電（diàn）氣控製係統進（jìn）入手動操作模式，分別按下鼓風機、汙水泵、產水泵、反洗泵等設（shè）備的控製開關，檢查單機設備（bèi）運行是否穩定，是否有不規則的雜音，是（shì）否（fǒu）達到設（shè）計的性能參數以及管道係統是否暢通，在調試單機設備時應同時調節其控製閥門，將各個單機設備的流量調節至設計值。在調節單機設備時尤其應該注意鼓風機（jī）的流量（liàng），在調節風機總流量的同時應該注意觀察各（gè）個膜組件的分（fèn）配情（qíng）況，保證各個（gè）膜組件的均勻性。當確認所有單機設備都具備正常開（kāi）啟條件後進行膜組件初始產水流量的測試。清水測試前對膜組件進行空曝氣，空曝氣是將膜表麵的一些物質衝幹淨。曝氣一段（duàn）時間後開始（shǐ）清水的正常運行，對產水流量及相應壓力進行（háng）記錄。2、試汙水：汙水在接（jiē）觸膜之前應該先進（jìn）行汙水處理的調試，當（dāng）確認汙泥具有良好的狀態（tài）後方可進膜池，在汙（wū）泥不具有良好（hǎo）狀（zhuàng）態前可采用類似SBR（SBR是序（xù）列間歇式活（huó）性汙泥法，是一（yī）種按間歇曝氣（qì）方式來運行的活性汙泥汙水處理技術）的操作，采用虹吸等（děng）方式將上清液抽出。當汙泥具有良好抱團狀（zhuàng）態後可接觸膜絲，此時汙（wū）泥濃（nóng）度可能比較低，當汙泥濃度低於一定值時使生物處理時間（jiān）加長，有機物去除時間相應變長，未反應的有機物吸附在膜表麵造（zào）成汙染。在汙泥濃度過低（dī）時可通過（guò）減少膜產水量的方法產水，並對汙泥進行累計（jì）。（二）MBR膜產水1、產水量設定：膜片在正常運轉時，建議使用恒流操作方式。過濾通量的設計根據不同水質，可設計在10-20L/㎡·h範圍內（nèi）。一般在對汙水進行處理時，設計標準為10-12L/㎡·h。通量設計為平均值，實際（jì）運（yùn）行時（shí），由於是間歇式出水方式，故瞬間的膜出水量會比這個值大。當處理的原水（shuǐ）水質很差，如高濃度工業廢水或是原水中難分解物質很多時，過濾通量（liàng）的設計應相對降低，防止膜汙堵的發生。2、間歇出水的設定。膜片的產水方式一般采用間歇式。即膜（mó）片在負壓下每工（gōng）作近8分（fèn）鍾時，停止抽吸，讓膜片產水（shuǐ）停止2分鍾，依次類推。但（dàn）此時曝氣係統依舊運行。空氣流依舊在流動（dòng）。這樣在MBR運轉過程中，積聚在膜表麵的汙（wū）泥物更易（yì）在氣流的衝刷下脫（tuō）落，以此達到清洗的目的減少膜片的汙堵，延長膜片的使用壽命。3、產水泵的設定：（1）設定膜（mó）組器的運（yùn）行頻（pín）率，即泵間歇運行的開、停時間（jiān）（如：出水（shuǐ）8分鍾，停止2分鍾），由此計算出膜組器每天實際運行小時數；（2）流量：膜係（xì）統（tǒng）設計流量÷每天實際運行小時數×安全（quán）係數（取值1.2～1.5）；（3）吸程：應包括最大工作膜（mó）壓+管路損失+高位差（膜區（qū）水麵到水泵（bèng）軸（zhóu）線或（huò）管道最高點距（jù）離）+水泵係（xì）統損（sǔn）失（2 m～3 m）。每台產水泵可對應（yīng）1～10個（gè）膜組器（qì）。4台產水泵（含）以下宜備用1台泵，4台（tái）以上（shàng）時宜備用2台泵。（三）MBR膜反洗一（yī）般情況下，係統是否需要反洗，應根據原水水質（zhì）及現場實（shí）際情況，經小試決定。當原水水質較差時，尤（yóu）其在高濃度化工廢水等水質條件下，建議每天對係統進行反洗。係統進行反（fǎn）洗時，反洗水量為產水量的1.5-2倍，反洗壓力小於0.1MPa，反洗時間一般為1分鍾。具體（tǐ）情況可根據現場實（shí）際情況進（jìn）行調節。具體步驟為（wéi）：（1）停止產（chǎn）水泵，從而停止（zhǐ）過濾；（2）關閉處理（lǐ）水管，並放置（zhì）兩分鍾；（3）繼續（xù）曝氣；（4）開啟（qǐ）排氣閥，在管中進行排氣；（5）開啟反（fǎn）洗（xǐ）泵，從產水口（kǒu）處注入產水或是自來（lái）水。邊空曝（pù）邊反衝洗1分鍾；（6）關閉（bì）反洗泵；（7）以上操作結束後，打（dǎ）開產水管，開（kāi）啟產水泵，開始MBR的正常運轉。（四）MBR係統設（shè）計時應注意（yì）事項（1）由於任何故障而導致鼓風機停（tíng）止（zhǐ）時，請停止（zhǐ）出（chū）水。這是因為在喪失清洗效果的情況下進行過濾出水，在膜的表麵極易堆（duī）積汙泥的（de）凝聚體和微粒子。（2）在係統運行時能自動檢查鼓風機故（gù）障，並在係統中安裝自動停止出水功能（néng）的係統，尤其在鼓（gǔ）風機的皮帶脫落時，需要采（cǎi）取對策。（3）在（zài）產水泵停（tíng）止轉動時，由於（yú）虹吸作用和重力（lì）過濾等原理，有時仍（réng）會進行過濾。為了在產水泵（bèng）停止時能完全停止過濾出水，建議在產水管設置止回閥。（4）使用藥液清洗膜組件，需要事先從注入管（guǎn）排出空氣，因（yīn）此要（yào）設置排氣閥。（5）安裝地（dì）點在寒冷的地區應考慮管道的保溫，在停止使用時應將管道排空。（6）連接管（guǎn）道不應選用鐵製品，因為（wéi）清洗的時候會將管道中的汙物衝（chōng）到（dào）膜（mó）絲內，造成膜絲汙染。四、MBR膜的清洗（一）加藥反洗清（qīng）洗方法（fǎ）：（1）停止產水泵；（2）關閉出水管，並放置兩分鍾（zhōng）；（3）停止曝氣；（4）開啟排氣閥，在管中進行排氣；（5）打開藥液注入（rù）管，開（kāi）啟藥（yào）液泵，從（cóng）產水口（kǒu）注入藥液，在30分鍾內（nèi）把藥液注入（rù）到膜組件及相（xiàng）對（duì）應的管道內，並靜置浸泡90分鍾；（6）打開曝氣（qì）係統，空曝30分鍾。此時不過濾；（7）以上操作結束後，打開產水管，開（kāi）啟產水泵，開始MBR的正常運轉。（8）藥液用0.1-0.2%的鹽酸或（huò）500ppm-1000ppm的次氯酸鈉溶液和0.05-0.1%氫氧化鈉溶液。（二）離線清洗1、清洗方法（1）從組件上卸下集水管、曝氣裝置等，在將膜組件從反應器中取出。（2）用（yòng）水槍衝洗膜組件，將膜纖維中夾帶（dài）的汙泥衝掉。（3）將膜組件放到浸泡池中浸泡2-4小時。靜置過程中間歇性曝氣，每隔一個小時（shí）曝氣約（yuē）十分鍾；藥液的溫度以（yǐ）30度為（wéi）宜。（4）浸漬結束（shù）後，從浸漬（zì）清洗槽中取出膜組（zǔ）件，用清（qīng）水（shuǐ）洗淨攜帶的藥液（yè）。（5）清洗一般采用多（duō）種藥劑，當一種藥劑清洗結束後（hòu）將組件取出，用清水衝掉（diào）殘餘藥液，將浸（jìn）泡池中藥液更換，重複（fù）步驟3。（6）將浸泡池中的水放出，並注入清水，持續（xù）空曝（pù）氣一個小時。（7）將膜組件返回到反應（yīng）器中，接上曝（pù）氣管、集水管，開始過濾。2、清洗藥液當選擇清洗對象時應（yīng）參照如下表格：藥液應能將膜組件全部浸沒。對特（tè）定汙染物清洗時需要考察（chá）出相應的清洗劑。
