目前，我國絕（jué）大多數汙水處理廠執行的是《城（chéng）鎮汙（wū）水處理廠汙染（rǎn）物排放標準》(GB18918-2002)中的一（yī）級B 標準（zhǔn），而（ér）執行一級A 標準可以較大限度的對汙水進行（háng）“除磷脫氮”，減少對後續受納水體的汙染，出（chū）水可作（zuò）為回用水，解（jiě）決我國部分地區（qū）水資源（yuán）緊缺的問題。因此，進行城鎮汙水處理廠提標改造是水環境保護的要求，也（yě）是國家提出的節能減排的要求。
汙水處（chù）理廠經過強化二級生物處理，僅需要去除SS時，可設置過濾單元。應用於汙水處理廠（chǎng）深度處理的過濾工藝（yì）有多種形式，包括（kuò）活性砂濾池、高效纖維濾池、纖維轉盤濾池以及高（gāo）效磁混凝工藝，下麵對這四（sì）種工藝作介紹，以供參考。
1.活性砂（shā）濾池1.1工藝概況（kuàng）活（huó）性砂過濾（lǜ）器（qì）是一種集絮凝、澄清、過濾為一體的連續過濾設備，廣泛應用於飲（yǐn）用水、工業用水、汙水深度處（chù）理及中水回用處理領域。係統采用升流式流動床過濾原理和單一均質濾料，過濾與洗砂同時進（jìn）行（háng），能夠24小時連續自動運行，巧妙的提砂和洗砂（shā）結構代替了傳統大功率反衝洗係統，能耗極低。汙水廠尾水通過進水管進入過濾器底部（bù），經布水器均勻布（bù）水後自上而下通過濾料層（céng）。在此過程中，尾水被過濾，去除了水中的汙染物。同（tóng）時（shí）活（huó）性砂濾料中汙染物的含量增加，並且下層濾料層的汙染物程度比上層濾料要高。此時打（dǎ）開（kāi）位於過濾器中央的（de）空氣提升泵，將（jiāng）下層的石英砂（shā）濾料提至過濾器頂部的洗沙器中進行清洗。濾砂清洗後返回濾床，同時（shí）將清洗所產生的汙染物外（wài）排。
活（huó）性砂濾料在提升泵（bèng）的作用下呈自上而下（xià）的運動，對尾水（shuǐ）起攪拌（bàn）作用。過濾器（qì）內濾料能夠及時得到清潔，抗汙染物負荷（hé）衝擊能力強。活性砂過濾器（qì）特殊的（de）內部結構及其自身運行特點，使得混凝、澄（chéng）清、過濾（lǜ）在同一個池體內可全部完成。
1.2活性砂過濾器的技術特點(1)石英砂濾料層較厚，濾池較深，土建（jiàn）費用較高；(2)過濾效率較高，過濾效果較好，無需停機反衝洗，運行（háng）費用低；(3)水頭損失較高，一般需要設置二次提升泵房，增加了運行費（fèi）用；(4)活性砂過濾器可根據水量變化（huà）靈活增加或減少過濾器數（shù）量，主要適應於小規模的汙水處理廠。
2.2.高效纖維濾池
2.1工藝概況
高效纖維濾池是一種全新的重力式濾池，它采用了一種新型的纖維束軟填料（liào）作為濾元（yuán），其濾料直徑可達幾十微米甚至（zhì）幾微米，具有比表麵積大，過濾（lǜ）阻力小等優點。微小的濾料直徑，極大地增加了濾料的比表麵積和表麵自（zì）由能，增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力（lì），從而提高了過（guò）濾效率和截汙容量。
為充分發揮纖（xiān）維濾料的特（tè）長，在（zài）濾池內從上至下依次設有反洗排水（shuǐ）槽、纖維密度調節裝置、纖維（wéi）束（shù）濾料、濾板、布氣裝置、布水裝置（zhì）。設備運行時水流經纖維濾料層，軟性纖維濾料在水流阻力作用下被壓實，濾層孔隙度沿水流動方向逐漸縮（suō）小，纖維密度逐漸增大，實現了深層過濾（lǜ）。當濾層截（jié）汙（wū）到一定（dìng）程度需清洗再生時，在反洗水作用下纖維濾層被（bèi）放鬆（sōng），使濾料恢複自由狀態，對濾料進行氣水混合反洗（xǐ），可有效地恢（huī）複濾元的過濾性能。
2.2高效（xiào）纖維濾池技術（shù）特點：（1）過濾速度快，一般為20～30m/h；（2）占地相對較小；（3）設備（bèi）均國產化，有利於日（rì）後維護管理；（4）設備費用較（jiào）高；（5）濾池水頭損失較大，運行費用（yòng）較高；
3.3.纖維轉盤濾池3.1工藝概況纖維濾盤過濾器是目前世界上最先進的過濾器之一，主要用於廢水的深度處理與中水回用，目前在全世界已廣泛采用了該項技術。其主要特征為處理效果好（hǎo），出水水（shuǐ）質高，出水穩定，連續運行，承受高水力及懸浮物負荷能力強，全自動運行（háng），操作（zuò）及保養簡便，運行費用低，土（tǔ）建費用低及占地極小等。纖維轉盤濾池用於（yú）汙水的深度處理，設計水質（zhì）：進水SS＝20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，濁度≤2NTU，實際運行出水更優質，一般出水濁度在1左右或（huò）更（gèng）低（dī）。
3.2工藝運行原理汙水重力流或壓（yā）力流進入濾池，濾池中（zhōng）設（shè）有擋板消能設施。汙水通過濾布（bù）過濾，重力（lì）流通過（guò）溢流槽排出濾（lǜ）池。過濾中部分汙（wū）泥吸附於纖維濾布外側，逐漸形成汙泥層（céng）。隨著（zhe）纖（xiān）維濾布上汙泥（ní）的積聚，纖（xiān）維濾布過濾阻力（lì）增加（jiā），濾池水（shuǐ）位逐漸升高。通過測壓裝置（zhì）可監測濾池與（yǔ）出（chū）水（shuǐ）池之間（jiān）的（de）水位差。當該水位差到達反衝洗設（shè）定值時，PLC即可起動反衝洗泵，開始反衝洗過程。
3.3纖維（wéi）轉盤濾池技術特（tè）點（1）設計新穎。重（chóng）力運行，根據水位差自動反衝洗。反衝洗期間連續過濾，過濾期間濾池維持靜態，濾盤僅於清洗旋轉。（2）占地（dì）麵積小，濾盤垂直中空管設計，使小的占地麵積即可保證大的過濾（lǜ）麵積。
（3）運行（háng）自動化程度高。
（4）水頭（tóu）損失小，纖維轉盤濾池（chí）進出水水頭（tóu）損失僅0.3m。
（5）采用（yòng）水力（lì）反衝洗，反衝洗泵（bèng）揚程高；（6）需（xū）更換濾盤濾布，年更換率約5%。
4磁混凝濾池4.1工藝概況磁混凝工藝（yì）在常規中混凝（níng）沉澱工藝中添（tiān）加了磁粉，並使磁粉與混凝絮體有效結合。由於磁粉的比重（chóng）大，因此大大增加了混凝絮體的比重，加（jiā）快了絮體（tǐ）的沉降速度。磁混凝工藝同時設置（zhì）了汙泥回流係統，使得汙泥中（zhōng）磁粉及混凝劑循環使用，有利於節約混凝劑用量。剩餘汙泥中經過磁粉回收後排出本係統。
4.2磁混（hún）凝工藝（yì）技術特點磁混凝工藝沉（chén）澱表麵負荷可達20~40m3/m2h；同（tóng）時具有優良的沉澱效果，可與普通石英砂過濾相媲美。磁混凝工藝的技術特點是：
（1）極短的混凝與沉澱時間，總計HRT<20分鍾，占地麵（miàn）積小；
（2）沉澱出（chū）水SS<5mg/L，濁度（dù）<1.0NTU；
（3）優異的（de）除（chú）磷效果，TP<0.02mg/L；（4）由於係統內部具有5g/L以上的磁粉，因此耐（nài）受流量及固體負荷衝（chōng）擊；（5）磁粉損（sǔn）耗低，折合費用0.005元/m3。
4.3主要優點磁混凝工藝雖然是混凝沉（chén）澱工藝，但是SS及TP可以直接達到一級A要求，因此比較適合汙水廠SS和TP的一級A提標，同時可去除部分COD和（hé）BOD5。除了出水指標SS及TP外，在工程上磁混凝還有（yǒu）如下優點：（1）磁混凝水頭損失較少，本質上（shàng）是混凝沉澱工藝，較過濾水頭損失很少（shǎo），而出（chū）水達到過濾的效果。磁混凝（níng）最低（dī）水位（wèi）差約0.6m，主要體現（xiàn）在沉澱池出水（shuǐ）槽跌水損失。（2）磁混凝占地麵積很（hěn）小。10萬噸的雙組磁混凝占地麵（miàn）積約（yuē）600m2，常規老汙水（shuǐ）廠一般能夠滿足此要求。對於（yú）新建汙水廠，磁混凝較常規（guī）混凝沉澱過濾節約占地麵積，非常（cháng）容（róng）易布置。在現狀汙（wū）水（shuǐ）廠，往往（wǎng）有綠化等非生產富餘麵積，這些空餘（yú）麵積一般能夠滿足磁混（hún）凝的麵積需（xū）求。在發達城市，土地成本越來越高，磁混凝工藝節約土地的（de）價值將越來越突出。
（3）運（yùn）行費較低。對於城市汙水的深度處理（lǐ），磁混（hún）凝的運行藥劑費很省，混凝劑PAC約5~10mg/L，PAM約0.5~1.0mg/L，磁粉損耗率約1.0mg/L，以上消耗品合計費用約0.02~0.025元/m3。磁混（hún）凝電耗大約0.025kWh/m3，主要體現在攪拌機（jī）、汙泥泵以及（jí）磁粉回收係統。
4.4主要缺點
（1）國內應用案例（lì）較少，磁混凝技術尚未全麵推廣；
（2）與其他濾池相比，增加了磁（cí）粉投加費用及混合液回流電耗。
5結論（lùn）
（1）活（huó）性砂濾池過濾效率較高，運行費用低，水頭損（sǔn）失大，主要適用於小型汙水廠的（de）提標改造。（2）高效纖維濾池濾速快，占地小（xiǎo），但水頭損失大，設備費用（yòng）高。（3）纖維轉盤濾池占地麵積小，自動化（huà）程度高，水頭（tóu）損失小，但（dàn）濾布維護費用（yòng）高（gāo）。
（4）磁混凝濾池占地麵積（jī）小，除磷效果佳，運行（háng）費用低，但技術尚未全麵推廣。
（5）本文為汙水廠提標改造工程工藝選擇提供參考。
