導  讀（dú）  

隨著工（gōng）業生（shēng）產技（jì）術的進步，工業廢水中的成分也變得多樣化（huà）。其中，高（gāo）需氧汙（wū）染物和有毒汙染物使工業（yè）廢水的特征（zhēng）反映出為（wéi）三方麵：高濃度，高氨氮，難（nán）以降解。

1. 高（gāo）濃度是指廢水中有機物含量較高（gāo），具有較高的COD值，一（yī）般在10000以上

對於這類廢水，隻有經過（guò）好氧生物處理（lǐ）才能達到排放標準。高氨氮是指水中NH4+含量高，對（duì）厭氧甲烷生產過（guò）程有很強的抑製作用。難降解是指廢水能被組分少、B/C值低的微生（shēng）物直接利用，不適於生化處理。為（wéi）了提高其生化性能，通常需要進行預處理。經過多年的研究，水處理工（gōng）作者已開發出（chū）成熟的工藝處（chù）理上（shàng）述單一特征的（de）工業廢（fèi）水。

然而，隨著工業生產和產品多樣化，工業廢水往往同（tóng）時（shí）具有以上（shàng）三個特點。原有的成熟處理工藝不能滿足此類廢水的排放要求。同時，公眾的環境保（bǎo）護意識不（bú）斷（duàn）增強，國家對環境問題的重視程度越來越高，法律（lǜ）法規（guī）也越來越嚴格。這些廢（fèi）水的存在足以阻礙企業的發展和成長，成為每個麵臨這（zhè）些（xiē）問題的企業發展（zhǎn）的瓶頸。

針對這類工業廢（fèi）水的（de）水質特點，主體依托生物處理（lǐ）方法，采（cǎi）用最新（xīn）開發的汙水處理技術（shù），設（shè）計了高效厭氧（yǎng）反應（yīng）器(HAF)+流式生物反應器(FSBBR)+強化膜生物反應器。EACT(MEBR)。在不同行業開（kāi）展高濃度、高氮、難降解工業廢水。許多現場試驗都取得（dé）了成功，相關的汙染控製技術也在實踐中得到了驗證。

該工藝根據不同行業（yè）廢水（shuǐ）的（de）特點，同時適用於製藥（yào）廢水、化工廢水、醫院廢水、屠宰廢水、造紙廢水、印染廢水、製革廢水等（děng）。在ES和水質條件下，可以（yǐ）進（jìn）行優化，達到（dào）最佳的處理效果（guǒ）。與傳統處理工藝相比，具有工藝含（hán）量高、投（tóu）入（rù）產（chǎn）出比（bǐ）高、施工時（shí）間短、見效快、占地麵積小、實際運（yùn）行效（xiào）果顯著等優點。

2.優（yōu）勢（shì）技術簡介

HAF(混（hún）合（hé）式厭氧過濾器)高效厭氧反應器

高效厭氧生物過濾器是厭氧反應器，其填（tián）充有用於微生物附著的填充物。將（jiāng）填料浸入水中，並將微生物附著在填料上。廢水（shuǐ）從下部進入反應器，廢水中的有機物通過固定填充床在厭氧微生物的作用下通過厭氧作用分解（jiě）。厭氧生物過濾器具有大的抗衝擊負載能力。通常，在相同的溫度（dù）條件下，厭氧生物過濾器的負荷可以比其他過（guò）程如（rú）厭氧接觸高2-3倍，並且（qiě）將具有更高的COD去除率。

HAF高效厭氧反應器具有以下（xià）特點（diǎn）：

① COD去除率達80%以上;

② 快速啟動，2周後COD去除率可達到（dào）60%以上，且無需接種厭氧汙泥;

③ 常溫下運行，抗衝擊負荷能力強;

④ 不用調整PH值，節省藥劑費;

⑤ 可間歇（xiē）運行;

⑥ 抗堵塞能力強;

⑦ 無需（xū）專人管理。

技術概述：

“漂浮”現象是一種自然現（xiàn）象。總有不同（tóng）的地方流（liú）速是快和（hé）慢。在流體流動（dòng）中，固體和有機膠體總是從快（kuài）的一麵濃縮到慢的一麵。這種現象被稱為“流動”。漂浮（fú）法是近年來（lái）產生的一（yī）種新型有機廢（fèi）水處理技術。這種淨化技（jì）術隻需要少量的（de）無壓水流。廢水中的漂浮物（wù）逐漸集中在流速較慢的地方。

經過（guò）無數次的分離，汙水中的固體和有（yǒu）機膠體從水中（zhōng）分離出來。最後，水在生化池中停留數小時，而雜質（zhì）停留數天或數周（zhōu）。附著的細菌在（zài）生物化學上分解為H_2、CO_2和N_2。隻要從初沉池中去除不溶性無機物，就不會產生汙泥。對各種水處理效果，同時（shí）構成一種流動生化技術（shù）。

流出生化技術的表現：

填料與（yǔ）水平（píng）麵之（zhī）間的（de）角度越小，再分配水流（liú）量越大，微生物與（yǔ）有機物之間的接（jiē）觸越（yuè）好，可溶性CODcr和BOD5的去除（chú）效果越好。在實際操作（zuò）過（guò）程中，過（guò）濾槽中的填料可以起到流動的作用，微生物生長快，啟動時間短，可以保持較高的生化量。

工藝特點：

① 采（cǎi）用固定填料徹底解決了汙泥膨脹問題，提高了係統的抗衝擊負荷能力。不需要活性汙泥培養細菌，可自行掛膜。它可以快速生長到微生物，因此啟動時間（jiān）短。

② 填料與進水角度小，全接觸，可溶性CODcr去除率高達70-98%。由於填（tián）料對氣泡的切割作用（yòng），氧氣利用率可提高到16%。

③ 曝氣係統采用多孔管，解決了曝氣頭易於更換，需要更換的問題，節省投（tóu）資，維護簡單，使用（yòng）壽命長達20年。

④ 分離HRT和SRT，固體停留時間大於20天，有利於硝化細菌的生長，具有良好的反硝化效果。

⑤ 與傳統的活性汙泥法不同，FSBBR工藝可以形（xíng）成（chéng）完（wán）整的（de）食物鏈，通（tōng）過微生物（wù）的逐步降解，完全（quán）去除水中的有機汙染物。與單一生物環境的根本區別在於，汙（wū）泥依靠完整的食物鏈逐步（bù）降（jiàng）解，大大減少了汙（wū）泥的排放量（liàng）。少量汙泥可通過汙泥泵定期排放和輸送，從根本（běn）上解決了汙泥產生大量臭氣和處理係統運行管理複雜的問題，降低了成本。

⑥ 使用新型生（shēng）物載體，載體用於好氧，厭氧和缺（quē）氧段，硝化和反硝化細菌通過控製混合混合（hé）物（wù）的回流（liú），在（zài）同（tóng）一結構（gòu）中培養，同時硝化和反硝化成功實現。提高氨氮去（qù）除（chú）率可提高處理磷的能力。

⑦ 同時，由（yóu）於載體外流速快，曝氣量大，整個池處於（yú）有氧（yǎng）狀態，但載體內（nèi）會發生缺氧和厭氧反應。這種厭（yàn）氧（yǎng）狀態被整個好氧狀態包圍，不產生異味，從根本上解決了傳統工藝，有氣味問題。

汙水汙泥可按以（yǐ）下四（sì）個原則清除：

1 聚結固體，微生（shēng）物繁殖;

2 移動固結固體;

3 移動時，好氧和厭氧過程重複多次;

4 固體在結構內（nèi）連續（xù）移動，其停留時間以日語單位計算。

從以上四個原理可以看出，以下三個固液分離原理：

① 沉澱：分離的固體堆積（jī）在（zài）池底部無移（yí）動性能，原封不動的單一環境（jìng），故不分解;

② 過濾：SS過濾介質，聚集在一（yī）個地方，其狀態與沉澱原理相同，難以移動，因（yīn）此不會分解;

③ 泄漏（lòu）：集中在生（shēng）物載體中，水解酸化，出水，厭氧分解。因此，汙泥不斷地流過生物載體，導致分解和消化。

眾所周知，生化流程不（bú）需要處理汙（wū）泥，因此它是目前淨化有機汙水的（de）理想解決方案。FSBBR工（gōng）藝罐中的填料是（shì）一種（zhǒng）新型（xíng）的生物（wù）載體，是近年來在國外（wài）建立的一種新（xīn）型固液分離技（jì）術。

MEBR(膜增強型生物反應)增（zēng）強膜生物反應器

生物膜反應器與膜生物反應器的結合開創了（le）膜廢水處理的新紀元。MEBR廢（fèi）水進入生物膜反應器，利用生物填料表麵生長的（de）微生物膜（mó）降解汙染物。從而大大降低了生物反應器出水中的汙泥含量，大大提高了汙（wū）泥的沉降性能。

因此，使用較小的沉澱體（tǐ）積可以大大降低生物反應器中的（de）汙（wū）泥含量。生物膜反應器出水進入中空纖維（wéi）膜分離裝置（zhì）。由於膜分離裝置進水中（zhōng）汙泥含（hán）量控製在100ppm以下，膜的工作環境增加了一倍（bèi），膜通量明顯增加。

通過膜分離裝置截留水中的遊離活性菌、細菌屍體（tǐ）、其他懸浮物和一些高分子化合物，進一步改善了水質。遊離活（huó）性細菌、細菌屍體（tǐ）、其他懸浮（fú）物以及被膜截留的一些大分子有機物全部或部分返回生物膜反應器。被膜截獲的遊離活性菌將在生（shēng）物反應器中不斷富集（jí）。

當這些活性細菌富集到較高濃度時，它們的生物降解作用明顯，可（kě）以提高（gāo）生物反應器（qì）的效率。被（bèi）膜截留的（de）細菌屍體和大分子有機物將被連續循環回固定床生物反應器，生物反應器中的停留時間和濃度將成倍增加。

此時，固定床生物（wù）反應器（qì）將逐步馴（xùn）化降解（jiě）這些物質的菌落，這（zhè）些（xiē）菌（jun1）落將降解這些難降解的汙染物，這（zhè）些汙染物通常與廢水一起排放。膜截留的汙（wū）泥返回生（shēng）物膜反應器，通過生物（wù）膜反應器降解減少汙泥排（pái）放。

由此可見，膜分離裝置中的廢料反饋可以在許多方麵強化生物反應器，提高生物反應器的（de）效率。提高生物反應器的效率，可（kě）以進（jìn）一步提高生（shēng）物反應（yīng）器的出水水質，降低膜分離裝（zhuāng）置的工作壓力，增強（qiáng）膜分離裝置的處理效果。因此，固定床生物反應器與膜分離裝置的組合可以相互加強，具有較好的處理效果。