問：精密機械加工工藝和（hé）步驟是什麽？

答：1929cc威尼斯是專業（yè）的精密機械加工廠家，關於精密機（jī）械加工工藝和步驟：

工藝路線的擬定是製定工藝過程的總體布局，一個零部件加（jiā）工出來的好不好，主要任務是選擇各個表麵的加工方法（fǎ），確定各個表麵的加工順序（xù），以及整個工藝過程中工序數目的多少等（děng）。

1、先加工（gōng）基準麵。零件在加工（gōng）過程中（zhōng），作為（wéi）定位基準的表麵應首先加（jiā）工出來（lái），根據圖紙或者之前分析出來的參數等，把大體的零件形態加工出來。以便盡快為後（hòu）續（xù）工序的加工（gōng）提供（gòng）精基（jī）準。稱為“基準先（xiān）行”。

2、劃分加工階段。精密零部件的加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段（duàn），這麽十分的重要和複雜。一般可分為粗加工、半精加（jiā）工和（hé）精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設（shè）備（bèi）；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺（quē）陷等。

3、先麵後孔。對於箱（xiāng）體、軸類和連杆等（děng）零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔，保證（zhèng）平麵和孔的位置精度，而且對平麵上的孔的加工帶來方（fāng）便。因（yīn）為相對來說加（jiā）工平麵要簡單一些（xiē），孔比較複雜，先把（bǎ）簡答（dá）的事（shì）情做（zuò）了，在去做複雜的，這樣比（bǐ）較合理。

4、光整（zhěng）加工。光整加工後的工件。這個也是最後（hòu）一步，同樣非（fēi）常的重要。主要表麵的光整（zhěng）度的加工（如研加工、珩磨加工、精磨加工\滾壓（yā）加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表麵光潔度必須要達到客（kè）戶的（de）要（yào）求（qiú），一定要確保加工出來的精密（mì）零部件安放，爭取做到輕（qīng）拿輕放（fàng），因為輕微的碰撞都會損壞表麵，在日本、德國等（děng）國家，在光整加（jiā）工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工（gōng）的表麵，由於工（gōng）序間的轉運和安裝而（ér）受到損傷。畢竟是精密零部件，所以零件的要求比較高，有一點表麵的不對，就會影響零件的（de）使用（yòng）。