在銅（tóng）車削件加工過程中有時也是會（huì）出現一些故障導致（zhì）不能順利生產，這個時候（hòu）就（jiù）需要（yào）加工師傅豐富的經驗來判斷是哪裏出現了問題進而查找原（yuán）因並解決。銅車（chē）削件加工過程還是有些（xiē）小複（fù）雜，故障原因也有很多方麵。

中（zhōng）徑不正確

中徑不正確的原因（yīn）是吃刀太大，刻度盤不準，而又未及時測量所造成。解決方法是精車時要詳細檢查刻度盤是否鬆動，精車餘量要適當，車刀刃要鋒利，要及時測量。

亂扣

亂扣原因是當絲杠轉（zhuǎn）一轉時，工件未轉過整數轉（zhuǎn）而造成的。采用正反車法來退（tuì）刀，即（jí）在第一次行程（chéng）結束時，不提（tí）起（qǐ）開合螺母，把（bǎ）刀沿徑向退出後（hòu），將主軸反轉，使車刀沿縱向退；再（zài）進行第二次行（háng）程，這樣往複過程中，因主（zhǔ）軸、絲杠和刀架之間的傳動沒有分離過，車刀始終（zhōng）在原來的螺旋槽中（zhōng），就不會出現亂扣。

啃刀

啃刀原因是（shì）車刀安裝（zhuāng）得過高或過低，工件裝夾不（bú）牢或（huò）車刀磨損過大。應及時（shí）調整車（chē）刀高度，使其刀尖與工件的軸線（xiàn）等高（gāo）（可利（lì）用尾座頂尖對刀），銅車削件在粗車和半精車時，刀尖的位置比工件的（de）中心（xīn）高出1%D左右（D表示被加工工件直徑）；同時還應把工件裝夾牢固；車刀（dāo）磨損應對車刀加以修磨等。

螺（luó）紋表麵粗糙

螺紋表麵粗糙原因是車刀刃口磨得不光（guāng）潔，切削液不適當，切削速度和工伯材料不適合以（yǐ）及切削過程產生振動等造成。解決方（fāng）法是（shì）正確修整砂輪或用（yòng）油石精研刀具，選擇適當切削速度和切削（xuē）液，調整車床床鞍壓板及（jí）中、小滑板燕尾導軌的鑲（xiāng）條等，保證各導軌間隙的準確性，防止切（qiē）削時產生振動。

螺（luó）距不正解

螺距不正解原因有好幾（jǐ）種情況：

1.螺（luó）紋（wén）全長上（shàng）不正確是掛輪搭配不當或進給箱手（shǒu）柄位置不對，可重新檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪

2.局部不正確是由於車床絲杠本身的螺距局部誤差（一般由磨損引起）可更換絲杠或局部修複。

3.車削件出現竹節紋原因是從主軸到絲杠之（zhī）間的（de）齒輪傳動有周期性誤差引起的。如掛輪箱內的齒輪，進給箱內齒輪由於本身，製造誤差、或局部磨損、或齒輪在軸上安（ān）裝偏心等造成旋轉中心（xīn）低（dī），從而引起絲杠（gàng）旋轉周期性（xìng）不均勻，帶動刀具移動的周期性不均勻，導致竹節紋的出現，可以修換有誤差或磨（mó）損的齒輪。

在（zài）車削件加工（gōng）過程當中會出現的故障形式有多種多（duō）樣，是（shì）沒有特定的故障，所以大（dà）家要多（duō）方麵（miàn）考慮。即有設（shè）備的原因，也有刀具、操作者等（děng）等原因，加工師傅在排除故障時要（yào）根據具體情況進行分析，通過各種專業檢測和診斷手段找出具體故障原因，進（jìn）而（ér）采取有效的解決方法（fǎ），這樣才能盡快恢複銅車削件加工正常生產。

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