精密銅件加工常見（jiàn）的磨損類型主要（yào）包括跑合磨損、硬粒磨損、表麵疲勞磨損、熱狀磨損（sǔn）、相（xiàng）變磨損和流（liú）體動力磨損這幾種。跑合磨損是機械在正常載荷、速度及（jí）潤滑條（tiáo）件下出現的磨損，這種磨損一般（bān）發展較慢，短期內對加工質量影響不大。

硬粒磨損是由於零件本身掉落的磨粒或者由外界進入機床（chuáng）的硬粒，混入了加工區域，受到機械切削或研磨，引起零件的（de）破壞，這（zhè）對加工質量的影（yǐng）響是比較嚴重的。

精密（mì）銅件加工表麵疲勞磨損是機械在交變載荷（hé）的作用下，產生了微（wēi）小裂紋或班點狀凹坑，從而造成零件的損壞。這（zhè）類磨損通常與（yǔ）壓力大小、載（zǎi）荷特點機（jī）件（jiàn）材料、尺寸（cùn）等因素密切相關。

熱狀磨損是零件在摩擦過程中產生的熱量作用在零件上，使零件（jiàn）有回火軟化、灼化拆（chāi）皺等現象。這類磨損通常發生在高速和高壓的滑（huá）動摩擦中，磨損的破（pò）壞性比較大，並伴有事故磨損的性質。

腐（fǔ）蝕磨損是一種化學作用（yòng），即化學腐蝕造成磨損。當零件表麵與酸、堿、鹽類液體或有害氣體接觸時，就會受到化學侵蝕，或零件表麵與氧相結合生成易（yì）脫（tuō）落的硬（yìng）而脆的（de）金屬氧化物而使零件磨損。

相變（biàn）磨損是（shì）零（líng）件長期在高溫狀態下工作，精密銅件加工表麵金屬組織晶拉受熱變大，晶界四周被氧化，產生了細小的（de）間隙，使零件脆弱、耐磨性下（xià）降，從而造成（chéng）的磨損

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