東莞長安精密鐵(tiě)車件加工廠家(jiā)對表麵粗糙如何進行改善(shàn)?
在精密鐵車件加工(gōng)中影響表麵粗糙(cāo)度的工藝(yì)因素主要有切削(xuē)用量、刀具幾何(hé)參數及等。想(xiǎng)要(yào)改善就需要從這幾個(gè)方麵入手:
1.切削用量
進給量越大,殘留麵積高度越高,精(jīng)密鐵車件表麵越粗糙。因此,減小進(jìn)給量(liàng)可有效的(de)減小(xiǎo)表麵粗糙度值.
切削速度對表麵粗糙度的影響也很大。在中速切削彈塑性材料時,由於(yú)容易產生積瘤(liú)屑,且塑性變形較大,因此加工後零件(jiàn)表麵粗隨值較大。通常采用低速或高(gāo)速切削彈塑性(xìng)材料,可有效地避免積屑瘤的產生,這對減小表麵粗糙度值有積極作用(yòng)。
2.刀具幾何參(cān)數
在精密鐵車件加工中主偏角(jiǎo)、副偏角及刀尖圓半徑對零件表麵粗範度(dù)有直接影響。在給(gěi)進給量一定的情況(kuàng)下,減(jiǎn)小主信和副信角或增大刀尖圓弧半徑可減小表麵粗糙度值。另(lìng)外(wài),適當增大前角和後角,能夠減小(xiǎo)切削(xuē)變形和前後刀麵(miàn)間的摩擦,抑製(zhì)積屑的產生,也可減小表麵粗糙度值。
在解決(jué)這些問題後,便(biàn)可大大減小表麵粗糙度的問題(tí)。
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