資陽抗震支架（jià）
資陽矩形（xíng）風管（guǎn）雙（shuāng）向支撐（chēng）（側（cè）向（xiàng）+縱（zòng）向）
資陽（yáng）矩形風管側（cè）向支撐（側向）
資陽單管雙向支（zhī）撐（側向+縱向）
資陽單管側向支撐（側向）
資（zī）陽電纜橋架側向支撐（chēng）（側向）
資（zī）陽電（diàn）纜橋架雙向支撐（側向+縱向）
資陽多管組合側向支撐（側向）
資陽多管組合雙向支撐（側向+縱向）
資陽綜合係統側向支（zhī）撐（側向）
資陽綜（zōng）合係統雙向支（zhī）撐（側向（xiàng）+縱向（xiàng））

國內機電抗震相關規範標準：



國內機電抗震相關圖集：



裝配式綜合支架（重力+抗震）特點分析：


綜合支架產品（pǐn）特（tè）點
 技術（shù）意義
 與傳統作法/仿製廠家比較
組合式構件、裝配式施工，整齊、美觀、大方
 無需焊接和鑽孔。可方便地進行拆改調整，且（qiě）拆卸下的配件和槽鋼都可重複使用，不會對材料造成（chéng）浪（làng）費極小。
 傳統的連接方式無非是采取焊接和預鑽孔，支（zhī）架安裝完成後很難再做調節。
各（gè）專業能很（hěn）好地（dì）協調，進而提高室內的空間標高
 具有良好的兼容性，各專業可共用一支吊架；充分利用空間，可使（shǐ）各專業的（de）管束得以良好的協調。
 各（gè）專業各自為戰，相互抵觸，對立麵空間上要求較（jiào）大的自（zì）由度。
管線綜合優化，更合理，更經濟
 通過管線綜合優化設計，各專業管線綜合更科學、合（hé）理（lǐ）；整體項目成本（běn）有效節約。
 1.各（gè）專業各自為戰，相互抵觸，管線布局加長/浪費；
2.傳統做法支架成（chéng）本二（èr）重力支架（材（cái）料費（fèi）+安裝製作費）+抗震支架（材料費+安（ān）裝費）；綜合支架（jià）成本（běn）二成品（重力+抗震）材料費+安裝費。
受力可靠、穩定
 1、擁有專門的成品支吊（diào）架設計（jì）軟件和專業的設計專員，可為（wéi）客戶提供完備的設計方案和施工圖設計。
2、固絡卡的每一副支吊（diào）架（jià）都經過設計軟（ruǎn）件（jiàn）嚴格的校核和受力分析，確保安全性。
3、所有的受力構件——槽（cáo）鋼及鏈接（jiē）件可（kě）以實現拚裝構件的剛性配合，連接無位移，無階調節（jiē），精確定位（wèi）。
4、抗衝擊及震動，增強（qiáng）支架節點的抗剪能力（lì）。
5、整套（tào）係統都經過了嚴格（gé）的各類測試，並（bìng）有國際（jì）權威部門出具的檢驗報告（gào）書（shū）（如：荷載測試、 耐（nài）疲（pí）勞測試、抗震測試等 ）。符合ISO9001, ISO14001 標準。保證整套係統完整性與支吊架（jià）的穩定性。
 傳統作法不具（jù）備此特點。對支吊架沒有做全麵的力學校核，全憑施工員的經（jīng）驗製做，在考（kǎo）慮安全性及穩定（dìng）性方麵，隻能加大材料的規格，至使（shǐ）成本增加。
全麵的跟蹤式服務，在施工現場進行實時指導、解（jiě）惑
 在施（shī）工過程中，固絡卡有專業的技術人員在現場指（zhǐ）導、解惑，對在施工（gōng）中碰（pèng）到的特（tè）殊支吊架做實時（shí）的力學校核（hé），以（yǐ）及（jí）對各專業管束（shù）的協調，同時與施工單位協同控製施工進度及材料收發貨事宜，確（què）保支吊架安（ān）裝的安（ān）全有（yǒu）序。
 傳統做法不存在現場支持（chí），仿製廠家由於技術實力有限，不能出（chū）具完整的支吊架施工圖紙，現場支持人員經（jīng）驗有限，極易出（chū）現材料亂用（yòng）和錯用（yòng）的情況，存在支吊架安全的隱患。
安裝速度比傳統做法快，縮短施工工期
 安裝速度是傳統做法的 6 倍，製作安裝成 本（běn）是傳統作法的二（èr）分之一。下料-切割-拚裝-組裝
 下（xià）料-切割-焊接-拚裝-組裝
環保
 在施（shī）工過中無需使用電焊（hàn）和明火，不會對環境和辦（bàn）公（gōng）造成影響。
 在施（shī）工過中會產生很多諸如（rú）油漆、電焊、氣割、紫外光等對人體（tǐ）有害的粉塵、異味及氣體。對安裝人員及周（zhōu）圍人員的健康有很大的危害。


抗（kàng）震支架係統：


裝配式重力及抗震（zhèn）支架係統：


供應、生產能力說（shuō）明：


No.
 內容 要求
1 廠房規模
 固絡（luò）卡自（zì）有工廠、以及長期（qī）穩定（dìng）合作材料供應商
2 倉儲能力
 成品存儲能力
3 運輸能力
 與物流公司簽（qiān）訂的合同
4 定製化供貨
 與物流公司簽訂（dìng）的（de）合同可根據客戶需求提供（gòng）切割、打（dǎ）包（bāo）、組裝服務（wù）


生產流程：

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