沭陽抗震支架
沭陽（yáng）矩形風管雙向支（zhī）撐（側向+縱向）
沭陽矩（jǔ）形風（fēng）管側向（xiàng）支撐（側向）
沭陽（yáng）單管雙向支撐（側向+縱向（xiàng））
沭陽單管側向支撐（側（cè）向）
沭陽電（diàn）纜橋架（jià）側（cè）向支撐（側向）
沭陽電纜橋架雙向支撐（側向（xiàng）+縱向）
沭（shù）陽多管組合（hé）側向（xiàng）支（zhī）撐（側向）
沭陽多管組合雙向支（zhī）撐（側向+縱向）
沭陽綜合係統側向支撐（側向）
沭陽綜合係統雙向支撐（側向+縱向）

國內機電抗震相關規範標準：



國內機電抗震相關圖集：



裝配式綜合支架（重力（lì）+抗（kàng）震）特點分析：


綜合支架產品特點
 技術（shù）意義
 與傳統作法/仿製廠家比較
組合式構件、裝配式施（shī）工，整齊（qí）、美觀、大方
 無需焊接和鑽孔。可方便地進行（háng）拆改調整，且拆卸下（xià）的（de）配件和槽鋼都可（kě）重複使用，不會對（duì）材料造成浪費極小。
 傳統的連（lián）接方式（shì）無非是采（cǎi）取焊接和預鑽孔（kǒng），支架安裝完成後很難再做調節。
各專業能很好地協調，進而提高室內（nèi）的空間標高
 具有良好的兼容性，各專業可共用一支吊架；充分利用空間，可使各專業的管束（shù）得以良（liáng）好的協調。
 各專業各自為戰，相互抵觸，對立麵空間上要求較大的自由度。
管線綜合優化，更合理，更經濟
 通過管線綜合優化（huà）設計，各專業管線綜合更科學、合（hé）理；整體項目成本有效節約。
 1.各專業各自為戰，相互抵觸，管線布局加長/浪費（fèi）；
2.傳（chuán）統做法支架成本二重力支架（材（cái）料費+安裝製作費）+抗震支架（材料費+安裝費）；綜合支架成本二成品（重力+抗震）材料費+安裝費。
受力可靠（kào）、穩定
 1、擁有專門的成品支吊架設計軟件和專（zhuān）業的設計專員，可為（wéi）客戶提供完備的設計方案和施工圖設（shè）計。
2、固（gù）絡卡的每一副支（zhī）吊架都經（jīng）過設計軟件嚴格的校核和受（shòu）力分析，確（què）保安全性。
3、所有的（de）受力構件——槽鋼及鏈接（jiē）件可（kě）以實現拚裝構件的剛性配合，連接無位移，無階（jiē）調節，精確定位。
4、抗衝擊及（jí）震動，增強支架節點的抗剪（jiǎn）能（néng）力。
5、整套係統都經過（guò）了嚴格的各類測試，並有國際權（quán）威部門出具的檢驗報告書（如：荷載（zǎi）測試、 耐疲勞測試、抗震測試等 ）。符（fú）合ISO9001, ISO14001 標準。保證整（zhěng）套（tào）係統完整性與（yǔ）支吊架的穩定性。
 傳統作法不（bú）具備此特點。對支（zhī）吊架沒有做全麵的力學校核，全（quán）憑施工員的經驗製做，在考慮安全性及穩定（dìng）性（xìng）方麵，隻能加大材料的規格，至使成本增加。
全麵的（de）跟蹤（zōng）式服務，在施工現場進行實（shí）時指導、解惑
 在施工過（guò）程（chéng）中（zhōng），固絡卡有專業的技術人員在現場指導、解惑，對在施工中碰到的特殊支吊架（jià）做實（shí）時的（de）力學（xué）校核（hé），以及對各專業（yè）管束的協（xié）調，同時與施工單位協同控製施（shī）工進（jìn）度及材料收發貨（huò）事宜，確保支吊架安裝的安全有序。
 傳統做（zuò）法不存在現場支持，仿製廠家由於（yú）技術實力有限，不能出具（jù）完整的支吊架施工圖紙，現場（chǎng）支持人員經驗有限，極易出現材料亂用和錯用的情況，存在支（zhī）吊架安全的隱患。
安裝速度比傳統做法（fǎ）快，縮（suō）短（duǎn）施工工期
 安裝（zhuāng）速度是傳統做（zuò）法（fǎ）的 6 倍，製作安裝成 本是傳統作（zuò）法的二分之（zhī）一。下（xià）料（liào）-切割-拚（pīn）裝-組裝
 下料-切割-焊接-拚（pīn）裝-組裝
環保
 在施工（gōng）過中無需使用電焊和明火，不會對環境和辦公造成影響。
 在施工（gōng）過中會（huì）產生很（hěn）多諸如油漆、電（diàn）焊、氣割、紫外光等對人體有害的粉塵、異味及氣體。對安裝人員及周（zhōu）圍人員的健康有很大的危害。


抗震支架係統：


裝配（pèi）式重力及（jí）抗震支架係統：


供應、生產能力說明：


No.
 內容 要求
1 廠房規模（mó）
 固絡卡自有工廠、以及長（zhǎng）期穩定合作材（cái）料供（gòng）應（yīng）商
2 倉儲能力
 成品存儲能力
3 運輸能力（lì）
 與物流公（gōng）司簽訂的合同
4 定製化供貨
 與物流公司簽訂的（de）合同可根據客戶需求提（tí）供切割、打包、組裝服務


生產（chǎn）流程：

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