常德裝（zhuāng）配式成品支架係統
常德（dé）抗震支架
常德矩形風管雙向支撐（側向+縱向）
常德（dé）矩形風管側（cè）向支撐（側向）
常德單管雙向支撐（側向+縱向）
常德單管側向支撐（側向）
常德電纜橋架側向支撐（側向）
常德電纜橋架雙（shuāng）向支撐（側向+縱向）
常德多管組合側向支撐（側向）
常德多管組合雙向支撐（側向+縱向）
常德綜合係統側向支撐（側向）
常德綜合係統雙向支撐（側向+縱向）

國內機電抗震相關規範（fàn）標準：



國內機電（diàn）抗震相（xiàng）關圖集：



裝配式綜合（hé）支架（重力+抗（kàng）震）特點分析：


綜合支架產品特（tè）點
 技術意義
 與傳統（tǒng）作法/仿製廠家比較
組合式構（gòu）件、裝配式施工，整齊、美觀、大方（fāng）
 無需焊（hàn）接和鑽孔。可方便地進行拆改調整，且拆卸下的配件和槽鋼（gāng）都可重複使用，不會對材（cái）料造成浪費極小。
 傳統的連接方式無非是采取焊接和預鑽孔，支架安（ān）裝完成後很難再做調節。
各專業能很好（hǎo）地協調，進而（ér）提高室內的空間標高
 具（jù）有良好的兼容性，各專業可共用一支吊架；充分利用空間，可使各專業的管束得以良好的協（xié）調。
 各專業各自為戰，相互（hù）抵觸，對立麵空間上要求較大的自（zì）由度。
管線綜合優化，更合理，更經濟
 通過管線綜合優化設計，各專（zhuān）業管線綜合（hé）更科學、合理（lǐ）；整體項（xiàng）目（mù）成（chéng）本有效節約。
 1.各（gè）專業各自為戰，相（xiàng）互抵觸，管線布局加長/浪費；
2.傳統做法支架成本二重力支架（材料費+安裝製作費）+抗震支架（材料費+安裝費）；綜（zōng）合支（zhī）架成本二成品（pǐn）（重力+抗震）材料費+安裝費。
受力可靠、穩定
 1、擁有專（zhuān）門的（de）成品支吊架設計（jì）軟件和專業的設計專員，可為客戶提（tí）供完備的設計方案和施工圖設計。
2、固絡（luò）卡的每一副支吊架都（dōu）經過設計軟件嚴格的（de）校核和受力分析，確保安全性。
3、所有（yǒu）的受力構件——槽鋼及鏈接件可以實現（xiàn）拚裝構件的剛性配合，連接無位（wèi）移，無階調節，精確定位。
4、抗衝擊及震動，增強支架節點的抗剪能力（lì）。
5、整（zhěng）套係統都經過了嚴格（gé）的各類測試，並有國際權威部門出（chū）具的檢驗報告書（如（rú）：荷載測試、 耐疲勞測試、抗震測試等 ）。符合ISO9001, ISO14001 標準。保證整套係統完整性與支吊架的穩定性。
 傳（chuán）統作法不具備此特點。對支吊架沒有做全麵的力學校核，全憑（píng）施工員的經驗製做，在考慮安全性及穩定性方麵，隻能加（jiā）大材料的規格，至使成本增加。
全麵的跟蹤式服（fú）務，在施工現（xiàn）場進行實時（shí）指導、解惑
 在（zài）施工過程中，固絡卡有專業的技術人員在現場指導、解惑（huò），對（duì）在施工中碰到的特殊（shū）支吊架做實時的力學（xué）校核（hé），以（yǐ）及對各專業管束的協調（diào），同（tóng）時與施工單位協（xié）同控製施工進度及材（cái）料收發貨事宜，確保支（zhī）吊架安裝的安全有序。
 傳統做法（fǎ）不存在現場支持，仿製廠家由於技術實力有限，不能出具完整（zhěng）的支吊（diào）架施工圖紙（zhǐ），現場支持人員經驗有限，極易出現材料亂用和錯（cuò）用的情況，存在支吊架安全的隱患。
安裝速度比傳統做法快，縮（suō）短施工工期
 安裝速度是傳統做（zuò）法的 6 倍，製作安裝成 本是傳統（tǒng）作法的（de）二分之一。下料-切割-拚裝-組裝
 下（xià）料-切割-焊（hàn）接-拚裝-組（zǔ）裝
環保
 在施工過中無需使（shǐ）用電焊和明火，不會對環境和辦公造成（chéng）影（yǐng）響。
 在（zài）施工過中會產（chǎn）生（shēng）很多諸如油漆、電焊、氣割、紫（zǐ）外光等對人體有害的粉塵、異味及氣體。對安裝人員及周圍人員的健康有很大的危害。


抗震支架係統：


裝配式重力及抗震支架係（xì）統：


供應、生產能力說明：


No.
 內容 要求
1 廠房規模
 固絡卡自有（yǒu）工廠、以及長期（qī）穩定合作材料供應商
2 倉（cāng）儲（chǔ）能力
 成（chéng）品存儲能力
3 運輸能力
 與（yǔ）物流公司簽（qiān）訂（dìng）的合同
4 定製（zhì）化供貨
 與物流公司簽訂（dìng）的合（hé）同可根據客（kè）戶需求提供切割、打包、組裝服（fú）務


生產流（liú）程：

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