國(guó)內機電(diàn)抗震相關規範標準:
國內機(jī)電抗(kàng)震相關圖集:
裝配式綜合支架(重力+抗震)特點分析:
綜合支架產(chǎn)品特點 |
技術意義(yì) |
與傳統作法/仿製廠家(jiā)比(bǐ)較 |
組合(hé)式構件、裝配式施工,整齊、美觀、大方 |
無需焊接和鑽孔。可方便地進行拆改(gǎi)調整,且(qiě)拆卸下的配件和槽鋼都可重複使用,不會對(duì)材料造成浪費極小。 |
傳統的連接方式無非是采取焊接和預(yù)鑽孔,支架安裝完(wán)成後很難(nán)再(zài)做調節。 |
各專業能很(hěn)好地協調,進而提高室(shì)內的空間標高 |
具有良好的兼容性,各專業可共用一支(zhī)吊架;充分利用空間,可使各專(zhuān)業的管束得以(yǐ)良好的協調。 |
各專業各自為戰,相互抵觸,對立麵空間上要(yào)求較大的自由(yóu)度。 |
管線綜合優化,更合理,更經濟 |
通過管線綜(zōng)合優化設計,各專(zhuān)業管線綜合更科學、合理;整體項目成本有效節約。 |
1.各專業各自為戰,相互抵觸,管線布局加長/浪費; 2.傳統做法支架成本二重力支架(材料費+安裝製作(zuò)費)+抗震支架(材料費+安裝費(fèi));綜合支架成本(běn)二成品(重力+抗(kàng)震)材料費+安裝費。 |
受力可靠、穩定 |
1、擁有專門的成品支吊架設計軟件和專業的設計專員,可為客戶提供完備的(de)設計方(fāng)案和施工圖設計。 2、固絡卡的每一副支吊架(jià)都經過設計軟件嚴格的(de)校核和受力分析,確保安全性。 3、所有的受力構(gòu)件——槽鋼(gāng)及鏈接件可以實現拚裝構件的剛性配合,連接無位移,無階調節,精確定位。 4、抗衝擊及震動,增強支架節(jiē)點(diǎn)的(de)抗剪能力。 5、整套係統(tǒng)都經過了嚴格的各類測試,並有(yǒu)國際權威部門出具的檢驗報告書(如:荷載測試、 耐疲(pí)勞測(cè)試、抗震測試等 )。符合ISO9001, ISO14001 標準。保證(zhèng)整套係統完整性與支吊架的穩定性。 |
傳統作法(fǎ)不具備此特(tè)點。對支(zhī)吊架沒有做全麵的力學校核,全憑施工員的經(jīng)驗製做,在考慮安全性及穩定(dìng)性方麵,隻能加大材料的規格,至使成本增加。 |
全麵(miàn)的跟蹤式服務,在(zài)施工(gōng)現場進行實時指(zhǐ)導、解惑 |
在施工過程中,固絡卡有專業的技術人員在(zài)現場指導(dǎo)、解惑(huò),對(duì)在施工中碰到的特殊支吊架做實時的力學校核,以及對各專業管束的協調,同時與(yǔ)施工單(dān)位協同控(kòng)製施工進度及材料收發(fā)貨事(shì)宜,確保支吊架安裝的安全有序。 |
傳統做法不存在現場支持,仿製廠家由於技術實力有限,不能出具完整的支吊架施工(gōng)圖紙,現場(chǎng)支持(chí)人員經(jīng)驗有(yǒu)限,極易出現材料亂用和錯用的情況,存在支吊架安全的隱患。 |
安裝速度比傳統做法快,縮短施工工期(qī) |
安裝速度是傳統做法的 6 倍,製作安裝成 本是傳統作法(fǎ)的(de)二分之一。下料-切割-拚裝-組(zǔ)裝 |
下料-切割-焊接(jiē)-拚裝-組裝 |
環(huán)保 |
在施工過中(zhōng)無需使用電焊(hàn)和明火,不會對環境和辦公造成影響。 |
在(zài)施工過(guò)中會產生很(hěn)多諸如油漆、電焊、氣(qì)割、紫外光等(děng)對(duì)人體有害的(de)粉塵、異味及氣(qì)體。對安裝人員及周圍人員的健康有很大的危害。 |
抗震支(zhī)架係統:
裝(zhuāng)配式重力及抗震支架係統(tǒng):
供應、生產能力說明(míng):
No. |
內容 | 要求 |
1 |
廠房規模(mó) |
固絡卡自有工廠(chǎng)、以及長期穩定合作材料供應商 |
2 |
倉儲能力 |
成品存儲能力 |
3 |
運輸能力 |
與物(wù)流公司簽訂的合同 |
4 |
定製化供(gòng)貨 |
與物流公司簽訂的合(hé)同可根據客戶需(xū)求提(tí)供切割、打包、組裝服務 |
生產流程: