太（tài）原抗（kàng）震支架
太原矩形風管雙向支撐（側向+縱向）
太原矩形（xíng）風管側向支撐（側向）
太原單管雙向（xiàng）支撐（側向+縱（zòng）向）
太原單管（guǎn）側向支撐（側向）
太原電纜橋架側向支撐（側向）
太原電纜橋（qiáo）架雙向支（zhī）撐（側向（xiàng）+縱向）
太原多管組合側（cè）向支撐（側向）
太原（yuán）多管組（zǔ）合雙向支撐（側向+縱向）
太原綜合係統側向支撐（側向）
太原綜合（hé）係統雙向支撐（側向+縱向）

國內（nèi）機電（diàn）抗震（zhèn）相關規範標準：



國內機電抗震相關圖集：



裝配式綜合支架（重力+抗震）特點分析：


綜合支架（jià）產品（pǐn）特點
 技術意義
 與傳統作法/仿製廠家比較
組合式構件、裝（zhuāng）配（pèi）式施工，整齊、美（měi）觀、大方
 無需焊接和鑽孔。可方便地進行拆改調整，且拆卸下的（de）配件和槽鋼都可（kě）重複使用，不會對材料造成浪費極小。
 傳統的連（lián）接方式無非是采取焊接（jiē）和預鑽孔（kǒng），支架安裝（zhuāng）完成後很（hěn）難再（zài）做（zuò）調（diào）節。
各專業能很好地協調，進而提高室（shì）內（nèi）的（de）空間標高
 具有良好的兼（jiān）容性，各（gè）專業可共用一支吊架；充分利用空（kōng）間，可使（shǐ）各專業的（de）管束（shù）得以良（liáng）好的協調。
 各專（zhuān）業各自為戰，相互抵（dǐ）觸，對立麵空間上要求較大的自由度。
管線綜合優化，更合（hé）理，更經濟
 通過管線綜合優化設計，各專業管（guǎn）線綜合更科學、合理；整體項目成本有效節約。
 1.各專業各自為（wéi）戰，相互抵觸，管線（xiàn）布局加長/浪（làng）費；
2.傳統做法支架成（chéng）本二重力支架（jià）（材料（liào）費（fèi）+安裝（zhuāng）製作費）+抗震（zhèn）支架（材料費+安裝費）；綜（zōng）合支架成本（běn）二成（chéng）品（重力（lì）+抗震）材料費+安裝費。
受力可靠、穩定
 1、擁有專門的成品支吊架設計軟件和專業的設計專員，可為客戶提供完備（bèi）的設計（jì）方案和施工圖（tú）設計。
2、固絡卡的每一副支吊架都經過設計軟件嚴格（gé）的校核和受力分析（xī），確保安全性。
3、所有的受力（lì）構件——槽鋼及鏈接（jiē）件可以實現拚裝構（gòu）件的剛性配合，連接無位移，無階調節，精確定位。
4、抗（kàng）衝（chōng）擊（jī）及震動，增強支架節（jiē）點的抗（kàng）剪能力。
5、整套係統都經過了嚴格的各（gè）類測（cè）試，並有國際權威部（bù）門出具的檢驗報告書（如：荷（hé）載測試、 耐（nài）疲勞測試（shì）、抗震測試等 ）。符合ISO9001, ISO14001 標準。保證整套係統完整性（xìng）與支吊架的穩定性。
 傳（chuán）統作法不具備此特點。對支吊架沒有（yǒu）做全麵的力學校核，全憑施（shī）工員的經驗製做，在考慮安全性及穩定性方麵，隻能加大材料（liào）的規格，至使成（chéng）本增加。
全麵的跟蹤式服務，在施工現場進行實時指導、解惑
 在（zài）施工過程中，固絡卡（kǎ）有專業的技術人員在現場指導、解惑，對在施工中碰到的特殊支（zhī）吊架做實時的力學校核，以及對各專業管束的協調，同時與施工單位（wèi）協同控製施工進度及材料收發貨（huò）事宜，確保支吊架安裝的安全有序。
 傳統做法不存在現場支持，仿製廠家由（yóu）於技術實（shí）力有限，不（bú）能出具完整的支吊架施工圖紙，現場支（zhī）持人員經驗有限，極易出現材料（liào）亂用和錯用的情況（kuàng），存（cún）在支吊架安全的隱患。
安裝速度比傳統做法快，縮短施工（gōng）工期（qī）
 安裝速度（dù）是傳統做法的（de） 6 倍，製作安裝成 本是傳統作法的二分之一。下料-切割-拚裝-組裝
 下料-切割-焊接-拚裝-組裝（zhuāng）
環保
 在施工過中無需使用電焊和明火，不會對環境和辦公造成影響。
 在施工過中會產生很多諸如（rú）油漆、電焊（hàn）、氣（qì）割、紫外光等對人體有（yǒu）害的粉塵、異味及（jí）氣體。對安裝人員及周圍人員的健康有很（hěn）大的危害。


抗震支架係統（tǒng）：


裝配式重力及（jí）抗震支架係統：


供應、生產能力說明（míng）：


No.
 內（nèi）容 要求（qiú）
1 廠房規模
 固絡卡自有工廠、以及（jí）長期穩定合作材料供應商
2 倉儲能力
 成品存儲能力
3 運（yùn）輸能力
 與物流公司簽訂的合同
4 定製化供（gòng）貨（huò）
 與物流公司簽訂的合同可根據客戶需求提（tí）供切割、打（dǎ）包、組裝服務


生產（chǎn）流程（chéng）：

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