包頭抗震支架
包頭矩形風管雙（shuāng）向支（zhī）撐（側向+縱向）
包（bāo）頭矩形風管側向支撐（側向）
包頭單管雙向支（zhī）撐（側向+縱向）
包頭單管側向（xiàng）支撐（側向（xiàng））
包頭電纜橋架側向支撐（側向）
包頭電纜橋架雙向支撐（側向（xiàng）+縱向）
包頭多管組合側（cè）向支撐（側向）
包頭多管組合雙向支撐（側向+縱向）
包頭綜合（hé）係統側向支撐（側向）
包頭綜合係統雙向支撐（側向+縱向）

國（guó）內機（jī）電抗震相關規範標準：



國內機電抗震相關圖集：



裝配式綜合支架（jià）（重力+抗震）特點分析：


綜合支架產品特（tè）點（diǎn）
 技術意義
 與（yǔ）傳統作法/仿製廠家比較（jiào）
組合式構件（jiàn）、裝配（pèi）式施（shī）工，整齊、美觀、大方
 無需焊接和鑽孔。可方便地進（jìn）行（háng）拆改調整（zhěng），且拆卸下的配件和槽鋼都可重複使用（yòng），不會對材料造成浪費極小。
 傳（chuán）統的連接（jiē）方式無非是采取焊接和預（yù）鑽孔，支（zhī）架安裝完成後很難再做調節。
各專業能（néng）很好地協調，進而提高室內的空間標高
 具有良好的兼容（róng）性，各專業可共用一支吊架；充（chōng）分利用空間，可使各專業的管束得以良好的協調。
 各專業各自為（wéi）戰，相互抵觸，對立麵空間上要求（qiú）較大的自由度。
管線綜合（hé）優化，更合理，更經濟（jì）
 通過管線綜合優化設計，各專業管線綜合更科學、合理；整體項目成本有效節約（yuē）。
 1.各專業各自為戰，相互抵觸，管線布局加長/浪費；
2.傳統做法支架成本二重力支架（材料（liào）費+安裝製作費）+抗震支架（材料費+安裝費）；綜合支架成本二成品（重力+抗震）材料費（fèi）+安裝費。
受力可靠、穩定
 1、擁有專門的成品支吊架設計軟件和專業的設計專員，可為客戶提供完備的設（shè）計方案和施工圖設（shè）計。
2、固（gù）絡卡的每一副支吊架（jià）都經過設計（jì）軟件嚴格的校核和受力分析，確保安全性（xìng）。
3、所有的受力構件——槽鋼及鏈接件可以實（shí）現拚裝構件的剛性配合，連（lián）接無位移，無階（jiē）調節，精確定位（wèi）。
4、抗（kàng）衝擊及震動，增強支架節點的抗剪能（néng）力。
5、整套係（xì）統都經過（guò）了嚴格的各類測試（shì），並有國際權威部門出具的（de）檢驗報告書（如：荷載測試、 耐疲勞測試、抗震測試等 ）。符合ISO9001, ISO14001 標準。保證整套係統完整性與支吊架的穩定性。
 傳統作法（fǎ）不具備此特點。對支吊架沒有做全麵的力（lì）學校核，全憑施工員的經（jīng）驗製做，在考慮安全性及穩定性方麵，隻能加大材料的規格，至使（shǐ）成本增加。
全麵的跟蹤式服務，在施工現場進行實時指導、解惑（huò）
 在施工過程中，固（gù）絡卡有專業的技術人員在現場指導、解惑，對（duì）在施工中碰到的特殊支吊架做實時的力學校（xiào）核，以及對各專業管束的協調，同時與施工單位協同控製施工進度及材料收發貨事宜，確保支吊架安裝的安全有序。
 傳統做法不存在現場支持，仿製廠家由於（yú）技術（shù）實力有限，不能出具完整的支（zhī）吊架施工圖（tú）紙，現場支持（chí）人員經驗有限，極易（yì）出現材料亂用和錯用的情況，存在（zài）支吊（diào）架（jià）安全（quán）的隱患。
安裝速度比傳統做法快，縮短施工工期
 安裝速度是傳統做法的 6 倍，製作安裝成 本是傳統作法的二分之一。下料-切割-拚裝-組裝
 下料-切割（gē）-焊（hàn）接-拚裝（zhuāng）-組裝
環保
 在施工（gōng）過中無（wú）需使用（yòng）電焊和明火，不會對環境和辦公造成影響。
 在施工過中會產生很多諸（zhū）如油漆、電焊、氣割、紫外光等對人體有害的粉塵、異味及氣體。對安裝人員及（jí）周（zhōu）圍人員的健康有很大的危害。


抗震（zhèn）支（zhī）架係統：


裝（zhuāng）配式重力（lì）及抗震（zhèn）支架係統：


供應、生產（chǎn）能力說明：


No.
 內容 要求
1 廠房（fáng）規模
 固絡卡自有工廠、以及長期穩定（dìng）合作材料供應商（shāng）
2 倉儲能力（lì）
 成品（pǐn）存儲能力
3 運（yùn）輸能力
 與物流公司簽訂的（de）合同
4 定製化供貨
 與物流公司簽訂的合同可根據客戶需求提供切割、打包、組裝服務


生（shēng）產流程（chéng）：

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